[發明專利]大型發電機定子槽內半導體適型墊條的制備工藝

無效

• 申請號: 201210345245.9
• 申請日: 2012-09-18
• 公開（公告）號: CN102843005A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 付強;滿宇光;盧春蓮;黃程偉;張秋寒;馮超;鄭偉;張瑋;管少博;徐冰;李振海
• 申請（專利權）人: 哈爾濱電機廠有限責任公司
• 主分類號: H02K15/085
• 分類號: H02K15/085
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發明涉及一種大型發電機定子槽內半導體適型墊條的制備工藝。

背景技術：

大型發電機的定子線棒被嵌入鐵芯后，要與槽壁全面接觸。目前槽內墊條是適形材料，即浸環氧半導體膠的滌綸氈墊條。滌綸氈墊條在槽內三個部位使用，槽底、層間、楔下。滌綸氈墊條使用時，要浸漬于半導體環氧膠中，取出后捋去多余的膠，在室溫晾干2～8小時，有濕潤感但又不粘手為好。室溫下放置時間超過36小時后，滌綸氈中的膠將固化而起不到適型的作用，因此每次浸漬滌綸氈需要根據工期用量進行準備。當環境溫度有較大的變化時，浸漬膠的配方和晾干時間還要調整。下線時，還要防止浸漬膠污染定子線棒的端部。當滌綸氈含膠量較多時，下線后受擠壓會將膠液擠出，堵塞鐵心的通風孔，或流到線棒的端部引起耐壓試驗的放電。由此可見使用半導體滌綸氈墊條不但費時間、還污染環境。

發明內容：

本發明的目的是提供一種具有一定的半導電性能、還具有良好的抗拉強度、柔軟性及熱穩定性的大型發電機定子槽內半導體適型墊條的制備工藝。本發明的技術方案為：

1）、半導體適型墊條是一種碳纖維氈，由碳纖維和滌綸纖維經下面幾個工序制備成：

A)開松梳理，開松機將相互糾纏的纖維原料松解，然后梳理機將纖維梳理成單纖維狀態，去除短絨和細雜，碳纖維和滌綸纖維按比例混合梳理；

B)鋪網，鋪網機將經過梳理的長絲均勻地鋪置成纖網，再將鋪成的纖網層層鋪疊達到預定的厚度；

C)針刺，針刺機對纖網反復穿刺，刺入的纖維束脫離刺針留在纖網中，使纖維束糾纏纖網形成具有一定強度的針刺氈；針刺深度選為3～18mm，針刺密度選為50-250刺/cm²；

D)收卷，針刺氈經過剪毛機剪除氈表面浮毛，然后軋光、高溫定型，打卷包裝；

2）、碳纖維與滌綸纖維的比例為85%～95%：5%～15%；

3)、半導體適型墊條其表面電阻率5×10²～5×10⁴Ω；厚度為2～4mm；導熱系數為0.5~20W/(mK)。

本發明半導體碳纖維氈除了原來適型材料需要浸漬半導體漆，浸漬完漆還需要晾曬一段時間，半導體漆中含有的溶劑污染環境；下線時多余的半導體漆容易流到繞組端部，造成耐壓試驗時易出現放電現象。為了縮短槽內適型材料準備時間，避免污染環境和耐壓放電現象，提高大型發電機下線質量，把原來需要浸漬半導體漆的適型材料，改為碳纖維氈，在整體繞組耐壓試驗(2.0Un+3kV，1min)時，能順利通過。

本發明使用的半導體適型墊條，在層間與環氧半導體層壓板墊條一起使用；在槽楔下，與環氧半導體層壓板墊條一起使用。半導體適型墊條在槽內壓緊后不但導熱效果良好，還能消除槽內微小間隙局部放電現象，避免槽內出現電腐蝕而減小發電機的使用壽命。本發明結合定子槽內固定的經驗和技術，開發的半導體適型墊條，適合大型發電機槽內固定工藝，為高電壓、高容量和高強度的發電機絕緣結構設計和生產提供可靠的技術保證。

附圖說明：

圖1本發明半導體適型墊條應用示意圖，

圖中1：半導體適型墊條；2：定子線圈；3：環氧半導體墊條；4：第一環氧半導體層壓板墊條；5：第二環氧半導體層壓板墊條；6：槽楔。

具體實施方式：

一種大型發電機定子槽內半導體適型墊條的制備工藝，其特征是：

1）、半導體適型墊條是一種碳纖維氈，由碳纖維和滌綸纖維經下面幾個工序制備成：

A)開松梳理，開松機將相互糾纏的纖維原料松解，然后梳理機將纖維梳理成單纖維狀態，去除短絨和細雜，碳纖維和滌綸纖維按比例混合梳理；

B)鋪網，鋪網機將經過梳理的長絲均勻地鋪置成纖網，再將鋪成的纖網層層鋪疊達到預定的厚度；

C)針刺，針刺機對纖網反復穿刺，刺入的纖維束脫離刺針留在纖網中，使纖維束糾纏纖網形成具有一定強度的針刺氈；針刺深度選為3～18mm，針刺密度選為50-250刺/cm²；

D)收卷，針刺氈經過剪毛機剪除氈表面浮毛，然后軋光、高溫定型，打卷包裝；

2）、碳纖維與滌綸纖維的比例為85%～95%：5%～15%；

3)、半導體適型墊條其表面電阻率5×10²～5×10⁴Ω；厚度為2～4mm；導熱系數為0.5～20W/(mK)。

所述步驟D)的針刺氈高溫定型溫度：170～200℃,速度：20m～28m/min。