[發明專利]一種水性常溫固化可剝離涂料及其制備方法有效
| 申請號: | 201210345095.1 | 申請日: | 2012-09-15 | 
| 公開(公告)號: | CN102827537A | 公開(公告)日: | 2012-12-19 | 
| 發明(設計)人: | 劉萬青 | 申請(專利權)人: | 合肥華清金屬表面處理有限責任公司 | 
| 主分類號: | C09D175/04 | 分類號: | C09D175/04;C09D7/12;C09D5/20 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 水性 常溫 固化 剝離 涂料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明公開了一種水性常溫固化可剝離涂料,適用于金屬表面處理技術領域。
背景技術
可剝離封存涂料是20世紀40年代興起的一門保護或封存技術,可適用于金屬表面處理、儀器設備封存保護等領域。一般地說,它是由成膜物、緩蝕劑、增塑劑、溶劑等組分配制而成的防護層,采用噴涂、刷涂和浸涂等方法涂覆于物品表面,形成一層結構致密的保護層。這種保護層除了可阻止水分和空氣滲入到物品表面外,其中的緩蝕劑具有復合防護作用,此外,還因涂層柔軟有彈性,能經受搬運時的機械碰撞和摩擦。在不需要包覆時,可以很容易地將涂料剝去,使用非常方便。因此,可剝離封存涂料在器材封存以及產品生產加工轉運中,有廣闊的應用前景。
傳統的可剝離封存涂料分為2大類:熱熔型和溶劑型。其中,熱熔型一般以纖維素塑料作成膜物質,在加熱情況下將樹脂與增塑劑、穩定劑、防銹劉、防霉劑及礦物油等其它輔助材料混合而成。使用時需加熱到140~180℃,熔融后涂覆成膜,膜層厚度為1~2mm;溶劑型一般以乙烯類樹脂等作為成膜材料,加入適量的助劑,溶于揮發性的有機溶劑中配制而成。室溫下涂覆成膜,膜層厚度在0.2~0.75mm。
縱觀可剝離封存薄膜的發展,上述的兩種可剝離涂料涂層主要以單層膜為主,而且單組分成膜物的阻隔性能并不太好,溶劑型可剝離封存涂料的環保性能不好。為此,我們在本發明中開發研制了對環境友好的乳液型可剝離涂料。
發明內容
為了解決現有技術中存在的技術問題,本發明的目的在于提供一種環保型水性常溫固化可剝離涂料。
本發明采用的技術方案如下:
一種水性常溫固化可剝離涂料,其特征在于,由如下重量配比的原料組成:
優選地,所述聚氨酯乳液為含羧基或磺酸鹽擴鏈引入羧基或磺酸離子陰離子型。
進一步,所述聚氨酯乳液固含量為50±1%,pH值為7.5±0.5,乳液粒徑不大于200nm,玻璃化溫度范圍-25~-5℃。
優選地,所述潤濕分散劑為陰離子型多官能團聚合物醇銨鹽溶液、丙烯酸酯共聚物銨鹽溶液中的一種或兩種。
優選地,所述納米級填料為平均粒徑均為40nm的納米碳酸鈣。
優選地,所述消泡劑為不含有機硅的憎水性固體及破泡聚合物的混合物。
優選地,所述流平劑為聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚體溶劑。
優選地,所述增稠劑為改性脲聚氨酯溶液。
本發明水性常溫固化可剝離涂料,在聚氨酯乳液成膜機理的基礎上,通過聚氨酯乳液及其它成膜助劑等主要成份篩選和復配,研究出以聚氨酯乳液為主要成膜劑的水性常溫固化可剝離涂料。產品具有無毒、無害、無污染、操作簡單、原料來源廣泛、價格低、清潔生產等特點。
制備水性常溫固化可剝離涂料的方法,其特征在于,步驟如下:
在1200~1500rpm攪拌條件下,向加有潤濕分散劑的聚氨酯乳液中加入納米級填料,用砂磨、分散、攪拌多用機分散2~2.5h,再依次加入消泡劑、流平劑和增稠劑,分散均勻后即得。
與現有技術相比,本發明水性常溫固化可剝離涂料的有益效果表現在:
1、產品為水性常溫固化可剝離涂料,基本不合有機溶劑成分,對環境友好,無污染。
2、產品成膜時間短,流平性好。
3、產品施工方便,成膜均勻與基體結合力適中,易于剝離。經試驗檢測:當涂層厚度為0.13~0.14mm時(涂刷二道),涂層平均拉伸強度達9.51MPa,平均斷裂伸長率達274.54%,可剝離性能最好。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步的說明。需要說明的是,聚氨酯乳液購自北京優美特納米材料科技有限公司,潤濕分散劑購自維波斯新材料(濰坊)有限公司,納米碳酸鈣購自湖北凱龍化工集團股份有限公司,消泡劑為德國畢克公司產BYK-011型,流平劑購自德國畢克公司產BYK-306型,增稠劑改性脲聚氨酯溶液購自德國畢克公司。
實施例1
一種水性常溫固化可剝離涂料,由如下重量配比的原料組成:
其中,潤濕分散劑為陰離子型多官能團聚合物醇銨鹽溶液。
聚氨酯乳液為含羧基或磺酸鹽擴鏈引入羧基或磺酸離子陰離子型,固含量為50±1%,pH值為7.5±0.5,乳液粒徑不大于200nm,玻璃化溫度范圍-25~-5℃。
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