[發(fā)明專利]耐污自潔保護(hù)漆制備方法及其制品

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210344730.4
• 申請(qǐng)日: 2012-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN102863860A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張立功
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張立功
• 主分類號(hào): C09D133/04
• 分類號(hào): C09D133/04;C09D7/12;C09D5/16
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 曹玉平

1.一種耐污自潔保護(hù)漆制備方法，其特征在于，其包括以下步驟：

（1）預(yù)備原料，原料的各組分及其重量百分比如下：

第一份水????????????????????????25-35%，

乙二醇??????????????????????????1-2%，

分散劑??????????????????????????0.2-0.4%，

潤濕劑??????????????????????????0.2-0.4%，

PH調(diào)節(jié)劑???????????????????????0.1-0.2%，

防腐劑??????????????????????????0.2-0.4%，

消泡劑??????????????????????????0.05-0.1%，

羥乙基纖維素????????????????????0.1-0.2%,

消光粉??????????????????????????2-3%，

硅丙乳液????????????????????????45-55%，

TEXANOL???????????????????????2-4%，

增稠劑??????????????????????????0.4-0.6%；

第二份水????????????????????????3-4%，

流平劑??????????????????????????0.2-0.4%，

第三份水????????????????????????5-8%；

（2）將第一份水投入攪拌缸，啟動(dòng)攪拌缸進(jìn)行攪拌動(dòng)作，然后將乙二醇、分散劑、潤濕劑、PH調(diào)節(jié)劑、防腐劑和消泡劑加入攪拌缸，待攪拌均勻后，制得第一混合物；

（3）依次將羥乙基纖維素、消光粉加入第一混合物中，操作攪拌缸將羥乙基纖維素?cái)嚢璺稚⒅镣耆芙猓频玫诙旌衔铮?/p>

（4）繼續(xù)保持?jǐn)嚢鑴?dòng)作，將硅丙乳液加入第二混合物，然后往該第二混合物緩慢加入TEXANOL，待攪拌均勻后，制得第三混合物；

（5）將增稠劑和第二份水相混合，然后加入第三混合物，待攪拌均勻后，制得第四混合物；

（6）將流平劑和第三份水加入第四混合物，待攪拌均勻后，制得耐污自潔保護(hù)漆。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐污自潔保護(hù)漆制備方法，其特征在于，所述步驟（2）具體包括以下步驟：

（2.1）將攪拌缸的轉(zhuǎn)速設(shè)定為300-500轉(zhuǎn)∕分；

（2.2）每間隔1-5分鐘，將乙二醇、分散劑、潤濕劑、PH調(diào)節(jié)劑、防腐劑、消泡劑中的一組分加入攪拌缸，直到加入完畢；

（2.3）待加入完畢后，持續(xù)攪拌1-5分鐘后，制得第一混合物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐污自潔保護(hù)漆制備方法，其特征在于，所述步驟（3）中的攪拌缸的轉(zhuǎn)速設(shè)定為700-900轉(zhuǎn)∕分，攪拌時(shí)間為15-30分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐污自潔保護(hù)漆制備方法，其特征在于，所述步驟（6）中的攪拌缸的轉(zhuǎn)速設(shè)定為700-900轉(zhuǎn)∕分，攪拌時(shí)間為10-20分鐘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐污自潔保護(hù)漆制備方法，其特征在于，所述分散劑為1124分散劑，所述潤濕劑為CF-10潤濕劑，所述PH調(diào)節(jié)劑為AMP-95?PH調(diào)節(jié)劑，所述防腐劑為LXE防腐劑，所述消泡劑為NXZ消泡劑，所述羥乙基纖維素為ER-30M羥乙基纖維素，所述消光粉為ED-2消光粉，所述硅丙乳液為RS-996AD硅丙乳液，所述增稠劑為ASE-60增稠劑，所述流平劑為RM-2020流平劑。