[發(fā)明專利]一種層疊式導(dǎo)板

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210344200.X
• 申請(qǐng)日: 2012-09-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102837335A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林石;趙志火;胡建平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 金華輝煌三聯(lián)工具實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B27B17/00
• 分類號(hào): B27B17/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鏈鋸，尤其涉及鏈鋸的一種層疊式導(dǎo)板。

背景技術(shù)

鏈鋸主要由原動(dòng)機(jī)、導(dǎo)板、鋸鏈和鏈輪組成，導(dǎo)板緊固于原動(dòng)機(jī)的殼體上，鋸鏈廻繞導(dǎo)板和鏈輪作廻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。傳統(tǒng)的導(dǎo)板是整體式的，制造工藝復(fù)雜，先由較厚的鋼板沖裁落料，銑削兩側(cè)面，然后再銑削周邊，銑導(dǎo)板頭安裝面，銑導(dǎo)板槽，再進(jìn)行整體熱處理，整平，再高頻淬火導(dǎo)軌面，最后與導(dǎo)板頭組裝鉚接在一起，所以整體式導(dǎo)板制造周期長(zhǎng)，成本高，生產(chǎn)效率低。新有的層疊式導(dǎo)板由兩張側(cè)板和一張芯板相疊合后點(diǎn)焊而成，側(cè)板和芯板由薄鋼板沖裁落料，疊合后由點(diǎn)焊機(jī)的壓頭壓緊后通大電流，使壓頭附近的金屬加熱并熔合在一起。點(diǎn)焊的焊點(diǎn)距離不能太近，焊點(diǎn)數(shù)量少，且點(diǎn)焊焊點(diǎn)的內(nèi)部缺陷較多，所以點(diǎn)焊的層疊式導(dǎo)板強(qiáng)度低，在使用中容易裂開(kāi)和折斷。點(diǎn)焊導(dǎo)板的表面有壓頭壓出的壓坑和電火花燒蝕痕跡，外觀較差。此外，點(diǎn)焊時(shí)必須逐點(diǎn)焊接，所以點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率較低，且導(dǎo)板容易變形。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種強(qiáng)度高、整體平直、表面無(wú)壓坑、生產(chǎn)效率高的層疊式導(dǎo)板，它是由兩張側(cè)板和一張芯板相疊合后用先進(jìn)的凸焊工藝焊接在一起的。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：所述層疊式導(dǎo)板由兩塊側(cè)板及連接在兩側(cè)板中間的芯板組成，兩側(cè)板由優(yōu)質(zhì)中碳合金鋼板沖裁成形，然后進(jìn)行整體熱處理至40-48HRC的高硬度，再在兩側(cè)板的外側(cè)沖壓出兩行凹坑，使內(nèi)側(cè)形成兩行圓形凸點(diǎn)，最后將兩側(cè)板和芯板疊合起來(lái)放到凸焊機(jī)的兩電極板之間加壓通電一次性焊接成整體，所述層疊式導(dǎo)板兩側(cè)面有兩行凸焊形成的細(xì)圓形線，無(wú)凹坑和燒蝕，整體平直，外表美觀。

作為優(yōu)選，兩行凸焊形成的細(xì)圓形線的直徑為2.5-3.5mm。

作為優(yōu)選，所述兩側(cè)板上沖壓出的凸點(diǎn)的高度為0.4-0.7mm。

作為優(yōu)選，所述兩側(cè)板上沖壓出的凸點(diǎn)的根部直徑為2.4-3.0mm。

作為優(yōu)選，所述側(cè)板的厚度為1.0-1.5mm。

作為優(yōu)選，所述芯板的厚度為1.1-1.7mm。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)板前端安裝有導(dǎo)向鏈輪，引導(dǎo)鋸鏈的廻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向鏈輪支承在滾針軸承上，可減小導(dǎo)向鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)阻力。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)板前端有導(dǎo)軌面，不裝導(dǎo)向輪，由導(dǎo)軌面引導(dǎo)鋸鏈的廻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，焊接時(shí)電流集中在兩行凸點(diǎn)上，很快在兩側(cè)板和芯板界面形成熔核并被壓緊壓平，焊點(diǎn)內(nèi)部無(wú)缺陷，焊點(diǎn)距離小，點(diǎn)數(shù)多，這樣就使層疊式導(dǎo)板的焊接強(qiáng)度明顯提高，使用中不易裂開(kāi)和折斷，且導(dǎo)板的平直性好，鋸路平直，鋸切效率高，而且導(dǎo)板兩側(cè)面無(wú)凹坑及燒蝕，外觀也更美觀。

為確保鏈鋸鋸木過(guò)程的順利進(jìn)行，鋸路必須平直通暢，為此導(dǎo)板必須具有高的平直度、高的剛度和高的彈性，所以層疊式導(dǎo)板的兩側(cè)板需要整體熱處理至40-48HRC的高硬度。這就要求兩側(cè)板鋼材的含碳量較高，但含碳量較高的鋼材焊接時(shí)很容易出裂紋，所以對(duì)兩側(cè)板的鋼材成分、芯板的鋼材成分和焊接工藝都有特殊的要求。同時(shí)，為防止熱處理引起的變形和對(duì)焊縫的不利影響，兩側(cè)板的整體熱處理必須在焊接之前進(jìn)行。在已經(jīng)熱處理并具有40-48HRC的高硬度的兩側(cè)板上沖壓出凸點(diǎn)，比一般凸焊難度大得多，要求側(cè)板既要有高硬度和高彈性，還要有一定的塑性，所以對(duì)側(cè)板的鋼材成分、整體熱處理工藝規(guī)范有很高的要求。同時(shí)，對(duì)沖壓模具、沖頭材質(zhì)和形狀尺寸都有很高的要求。本發(fā)明解決了上述各種技術(shù)難題后，才獲得成功。

本發(fā)明可用于油鋸、電鏈鋸等多種鏈鋸。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

圖1表示有導(dǎo)向鏈輪的層疊式導(dǎo)板的主視圖；

圖2表示有導(dǎo)向鏈輪的層疊式導(dǎo)板的俯視圖；

圖3表示有導(dǎo)向鏈輪的層疊式導(dǎo)板的B-B剖視圖；

圖4表示有導(dǎo)向鏈輪的層疊式導(dǎo)板的A-A剖視圖；

圖5表示有導(dǎo)向鏈輪的層疊式導(dǎo)板的側(cè)板的主視圖；

圖6表示有導(dǎo)向鏈輪的層疊式導(dǎo)板的側(cè)板的俯視圖；

圖7表示圖6的凸點(diǎn)13附近的局部放大圖；

圖8表示有導(dǎo)向鏈輪的層疊式導(dǎo)板的C-C剖視圖；

圖9表示圖8的雙層熔核17附近的局部放大圖；

圖10表示有導(dǎo)向鏈輪的層疊式導(dǎo)板的側(cè)板的D-D剖視圖；

圖11表示圖10的凸點(diǎn)13附近的局部放大圖；

圖12表示無(wú)導(dǎo)向鏈輪的層疊式導(dǎo)板的主視圖；

圖13表示無(wú)導(dǎo)向鏈輪的層疊式導(dǎo)板的俯視圖；