[發明專利]一種轉爐生產硅鋼的方法

有效

• 申請號: 201210343880.3
• 申請日: 2012-09-18
• 公開（公告）號: CN102864274A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 濮玉虎
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C5/30
• 分類號: C21C5/30
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 王思俊

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技術領域

本發明涉及一種轉爐生產硅鋼的方法，具體講是一種轉爐生產DW25硅鋼的方法。

背景技術

高牌號DW25冷軋硅鋼的控制難點主要在于鋼種中Ti元素的控制，現有轉爐一次吹煉生產硅鋼的方法存在以下幾點問題：

1、入轉爐鐵水中鈦含量在0.03～0.06%之間，終點出鋼時的鈦含量在0.001%以下，轉爐終點渣樣中的TiO₂含量平均在0.46%，出鋼時難免會有部分渣量進入到鋼包內。

2、脫硫與去鈦的問題，脫硫需要還原性條件，而在還原條件下鈦也會從鋼渣中進入到鋼水中，導致成品鈦高。

發明內容

為了克服現有轉爐生產DW25硅鋼的方法的上述不足，本發明提供一種降低硅鋼中鈦含量的轉爐生產DW25硅鋼的方法，用本方法生產的DW25硅鋼，硅鋼中Ti含量不大于20ppm。

本發明對設備的要求

1?RH真空系統負載極限真空度≤2mbar；

2?準備一個盛放鐵水的鋼包，能180度旋轉，放到鋼車上。

本發明對鐵水的（到站初始條件）要求

1??鐵水中的硫含量≤0.003%；

2??鐵水渣扒凈，渣厚≤30mm；

本轉爐生產DW25硅鋼的方法包括以下依次的步驟：

Ⅰ將硫含量≤0.003%，渣厚≤30mm，扒凈渣的鐵水裝入轉爐；?

Ⅱ??轉爐吹煉加入石灰與輕燒白云石，下氧槍吹煉，將鐵水中的硅含量脫至不大于0.02%，提氧槍倒渣，然后將鐵水倒入鋼包中，出鋼過程擋渣，鋼包內渣厚≤50mm。

Ⅲ??將出到鋼包內的鐵水8-10min轉回轉爐前，再次裝入轉爐并配加廢鋼，廢鋼中Ti≤0.003%，Si≤0.15%，

鐵水與廢鋼的重量比為：

鐵水?89—92%；????廢鋼?8%—11%；

進行吹煉,吹煉時再次造渣，加入石灰與螢石，當鋼水的成分的質量百分比達下述要求時出鋼：

C?≤0.05%；??Si?≤0.03%；???S?≤0.004%；???P?≤0.010%；??Ti?≤0.001%；

其余為鐵與不可避免的雜質。

出鋼過程中擋渣，出鋼后鋼包內渣厚≤50mm。??????

Ⅳ將鋼水吊至RH進行真空處理，抽真空開始3分鐘內將真空度抽至不大于1mbar；加鋁與微碳硅鐵（Si=75-78%，Ti≤0.015%）進行合金化，加入脫硫劑脫硫，脫硫劑為石灰與螢石。加入石灰和螢石后，循環不少于10分鐘處理結束。

Ⅴ?連鑄成連鑄坯，連鑄坯長8500—9600mm，寬1062—1065mm，厚215—225mm。

上述的轉爐生產硅鋼的方法，其特征是：???????????????????????

在步驟Ⅱ??轉爐吹煉時，每噸鐵水加入的石灰為23.0～30.0kg/t、輕燒白云石為11.0-12.5kg/t；

在步驟Ⅲ??吹煉時再次造渣每噸鋼水加入的石灰為18～21kg/t、螢石為10-12kg/t；????????????????????????????????????????????????

在步驟Ⅳ進行真空處理時，每噸鋼水加入的鋁為12.5-14.2kg/t、微碳硅鐵為42.5-44kg/t進行合金化，加入脫硫劑脫硫時，每噸鋼水加入的石灰為4-7kg/t、螢石3-4.5kg/t。

本發明采用兩次轉爐生產DW25硅鋼，使頂渣內TiO₂總量得到控制，減少了轉爐終點出鋼時爐內渣量進入到鋼包內，進而減少了在還原條件下鈦從鋼渣中進入到鋼水中，生產的DW25硅鋼中Ti含量不大于20ppm。

具體實施方式

下面結合實施例詳細說明本發明的具體實施方式，但本發明的具體實施方式不限于下述的實施例。

實施例

本實施例對設備的要求：

RH真空系統負載極限真空度≤2mbar；

準備一個盛放鐵水的90t鋼包，能180°旋轉，鋼包置于靠近轉爐一側。

鋼種為DW25，工藝路線為轉爐→轉爐→RH→CCM。

本實施例用轉爐生產DW25硅鋼的方法包括以下依次的步驟：

Ⅰ將渣厚為20mm，重量為85t的鐵水裝入轉爐；

鐵水成分的質量百分比為：