[發明專利]一種馬道渣鋼渣再利用方法

無效

• 申請號: 201210343715.8
• 申請日: 2012-09-17
• 公開（公告）號: CN102864253A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 嚴文明;張懋;趙天祥
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C04B5/00;C22B1/00;B03C1/00
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 盧茂春

技術領域

本發明屬于冶金企業廢物再利用。

背景技術

冶金工業在冶煉過程中勢必產生大量鋼鐵渣、除塵灰（鋼鐵塵泥）等，過去一直被視為廢物而丟棄。鋼鐵渣、馬道渣具有很高的再利用價值，也是建材工業質優價廉的寶貴原料。

近幾年以來，隨著固體廢物處理和資源化利用技術不斷創新，為解除“渣滿為患”、影響企業可持續發展之憂，堅持“節能減排、綜合治理，可持續發展”的方案，建設固體廢物資源化再利用工程，具有良好的社會效益、經濟效益和環境效益。

發明內容

為了解決太鋼馬道渣21萬噸/年的處理要求，有效地控制污染，使廢棄物得以實現循環利用，本發明提出一種一種馬道渣鋼渣再利用方法。

本發明包括馬道渣的接受、儲存、噴淋、一次分揀、坦克磁盤吊吸鐵、除鐵器二次除鐵、永磁滾筒三次除鐵、含鐵料篩分后分別堆存、尾渣堆存、噴淋、外運工序，包括下述步驟：

1、由煉鋼廠來的馬道渣堆存并噴淋一天后為濕料；

2、將濕料篩分成為粒徑>200mm的大渣鋼和粒徑≤200mm的小渣鋼；

3、將粒徑>200mm的大渣鋼用坦克磁盤吊吸至廢鋼堆場參與煉鋼配料；

4、將粒徑<200mm的小渣鋼通過超高磁場強度的帶式除鐵器進行二次除鐵，含鐵料被吸出后自動拋入含鐵料堆場參與豎爐配料；

5、二次除鐵后剩余的粒徑<200mm的小渣鋼經過永磁滾筒進行三次除鐵將含鐵料與尾渣分開；

6、含鐵料通過懸臂篩網振動篩進行篩分，篩上的粒徑>8mm的含鐵料送往煉鋼廠參加配料，篩下粒徑≤8mm的含鐵料送往燒結廠參加配料；

7、尾渣用于修路。

本發明可使馬道渣中的金屬鐵得到最大程度的回收利用，廢鋼：TFe>80%；渣鋼：TFe>60%。按年處理21萬噸馬道渣計算，每年可回收渣鋼3.15萬噸。

具體實施方式

主要設備有：

1）1#皮帶機?，一臺（頭輪為永磁滾筒），B=800mm,??L=30m，Q=100t/h?

2）2#皮帶機?，一臺（頭輪為永磁滾筒），B=800mm,??L=30m，Q=100t/h

3）3#皮帶機?，一臺，B=800mm,??L=54.5m，Q=100t/h

4）4#皮帶機?，一臺，B=800mm,??L=88.56m，Q=100t/h，帶移動卸料小車；

5）座式懸臂篩網振動篩，一臺，型號：XBSFJ125×250－ⅠQ=150t/h，8mm分級

6）帶式除鐵器（超強電磁強度），三臺B=800mm,

7）振動給料機，二臺，Q=150t/h

8）布袋除塵器，一臺，過濾面積：～2100m²，除塵風量：～120000Nm³/h，電機功率：250kw，電壓：380v

1、由煉鋼廠來的馬道渣采用自卸翻斗車分運至儲料間堆存、噴淋；

2、堆存料經過一天的噴淋打濕后，用鏟車、裝載機將其送往地坑，通過置于地坑之上的鋼篦子將粒徑>200mm的含鐵料用坦克磁盤吊吸至廢鋼堆場，>200mm的廢渣、雜物用挖掘機挖出，送往廢渣堆場一并處理；

3、粒徑≤200mm的馬道渣通過地坑內的給料機給至B=800mm的1＃2＃皮帶機上，安裝在皮帶機中部的超高磁場強度的1＃2＃帶式除鐵器對皮帶機上的<200mm的馬道渣進行二次除鐵，含鐵料被吸出后自動拋入含鐵料堆場。

4、剩余的馬道渣繼續運行，經過設置于皮帶機頭部的永磁滾筒三次除鐵將含鐵料與尾渣分開，通過頭部1＃2＃三通漏斗分別送至3＃4＃皮帶機上；

5、含鐵料通過3＃皮帶機送至懸臂篩網振動篩進行篩分，篩上>8mm的含鐵料和篩下<8mm的含鐵料進入篩分樓一層堆存，可分別送往煉鋼廠和燒結廠參加配料；

6、尾渣通過4＃皮帶機送至尾渣堆場分料位堆存，卸料時可根據尾渣濕度情況確定噴淋以防止揚塵。含鐵料被吸出后自動拋入含鐵料堆場。堆場內分料位堆存的尾渣可外銷或用于修路。

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本發明已于2011年元月試用于太鋼加工廠固態渣事業部年處理能力為21萬噸的固態渣處理生產線，運行效果良好。實踐效果表明，該技術工藝先進可靠，實現馬道渣的資源再利用，促進鋼渣資源化進程，實現普通鋼生產過程中產生的馬道渣進行全部處理金屬充分回收，尾渣高效綜合利用，較傳統處理工藝具有粉塵污染可控、占地少、金屬收得率高、能耗低等優點；可處理全部馬道渣，推動了太鋼建設資源節約型、環境友好型企業的發展。