[發明專利]一種處理鋅浸渣的超聲選冶方法及系統裝置和用途

有效

• 申請號: 201210343600.9
• 申請日: 2012-09-17
• 公開（公告）號: CN102952949A
• 公開（公告）日: 2013-03-06
• 發明（設計）人: 曾興民;梁中堂;王世輝;曾三信;周彬
• 申請（專利權）人: 株洲市興民科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B1/00;B03D1/00
• 代理公司: 上海碩力知識產權代理事務所 31251
• 代理人: 王法男

1.一種處理鋅浸渣的超聲選冶方法，其特征是：通過清除鋅浸渣表面的鉛礬包層和設定浸出環境，使鐵酸鋅礦物分解；通過超聲洗滌脫附鋅浸渣表面的硫酸鋅水化包層，減輕或消除硫酸鋅水化包層在浮選過程中對鉛礦物和銀礦物的抑制效應；經由上述超聲浸出和超聲洗滌過程產出硫酸鋅溶液和超聲洗滌濾渣，再對超聲洗滌濾渣進行超聲浮選，選出超聲洗滌濾渣中的有價值金屬。

2.如權利要求1所述的一種處理鋅浸渣的超聲選冶方法，其特征是：所述清除鋅浸渣表面鉛礬包層的方法，包括干式磨礦或濕式磨礦，磨礦后的鋅浸渣粒度為-0.074mm占90-100%。

3.如權利要求1所述的一種處理鋅浸渣的超聲選冶方法，其特征是：所述處理鋅浸渣的浸出環境是：固液比1:3；浸出初始PH=1-2.5，浸出終點PH≤5.2；浸出溫度70-90℃；雙氧水用量10-40ml/L；在所述的浸出環境下，采用超聲浸出方法，超聲波有效聲強≥1w/cm²；超聲浸出時間為1-5分鐘。

4.如權利要求1所述的一種處理鋅浸渣的超聲選冶方法，其特征是：所述超聲洗滌的過程條件是：超聲波有效聲強≥1w/cm²；固液比1:3-4；洗滌和過濾溫度≥70℃；洗滌時間≥1分鐘。

5.如權利要求1所述的一種處理鋅浸渣的超聲選冶方法，其特征是：所述超聲浮選方法，包括超聲硫化前置調漿——超聲硫化——粗選前置調漿——粗選前置超聲分散——粗選——掃選前置調漿——掃選前置超聲分散——掃選——精選前置調漿——精選前置超聲分散——精選——尾礦漿脫水等過程；

超聲硫化的過程條件為：超聲波有效聲強≥1w/cm²；固液比為1：2-3；超聲洗滌濾渣粒度為-0.043mm占90-100%；礦漿溫度60-70℃；硫化劑（包括硫化鈉或硫氫化鈉）用量為4-20kg/t；超聲硫化時間3分鐘；

超聲分散包括一次粗選前置超聲分散、一次掃選前置超聲分散、一次精選前置超聲分散，超聲分散的過程條件為：超聲波有效聲強≥1w/cm²；礦漿溫度60-70℃；超聲分散時間0.5-1分鐘。

6.如權利要求1所述的一種處理鋅浸渣的超聲選冶方法，其特征是：浮選過程中的氣泡產生和礦化過程，以及氣固分離過程包括：一次粗選、一次掃選、一次精選；在一次粗選、一次掃選和一次精選過程中，分別通入壓強≥0.3MPa空氣流3-4m³/h。

7.一種處理鋅浸渣超聲選冶系統裝置，至少包括一套浸出系統，一套洗滌系統和一套浮選系統，其特征是：所述浸出系統、洗滌系統和浮選系統按照串聯順序組合起來，且在浸出系統中設有清除鋅浸渣表面鉛礬包層的系統；在洗滌系統中設有洗滌脫附鋅浸渣表面的硫酸鋅水化包層，減輕或消除硫酸鋅水化包層在浮選過程中對鉛礦物和銀礦物的抑制效應的系統；在浮選系統中設有粗掃選和精選兩套系統。

8.如權利要求7所述的一種處理鋅浸渣的超聲選冶方法，其特征是：所述清除鋅浸渣表面鉛礬包層的系統包括干式磨礦或濕式磨礦，磨礦后的鋅浸渣粒度為-0.074mm占90-100%。

9.如權利要求7所述的一種處理鋅浸渣的超聲選冶方法，其特征是：所述浸出系統為超聲浸出系統，浸出環境是：固液比1:3；浸出初始PH=1-2.5，浸出終點PH≤5.2；浸出溫度70-90℃；雙氧水用量10-40ml/L；超聲波有效聲強≥1w/cm2；超聲浸出時間為1-5分鐘。

10.如權利要求7所述的一種處理鋅浸渣的超聲選冶方法，其特征是：所述洗滌脫附鋅浸渣表面的硫酸鋅水化包層，減輕或消除硫酸鋅水化包層在浮選過程中對鉛礦物和銀礦物的抑制效應的系統為超聲洗滌系統，超聲洗滌的過程條件是：超聲波有效聲強≥1w/cm²；固液比1:3-4；洗滌和過濾溫度≥70℃；洗滌時間≥1分鐘。