[發明專利]自動熔樣機的樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置

無效

• 申請號: 201210343523.7
• 申請日: 2012-09-17
• 公開（公告）號: CN102830007A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 趙亮;華冰;李壽平;楊洪首;楊超峰
• 申請（專利權）人: 洛陽特耐實驗設備有限公司
• 主分類號: G01N1/44
• 分類號: G01N1/44
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

1.一種自動熔樣機的樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置，其特征在于：所述樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置的本體上具有多個樣品坩堝架（26），多個所述樣品坩堝架（26）在所述樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置的本體上均布；多個所述的樣品坩堝架上分別放置有樣品坩堝；對應所述樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置的本體設置有旋轉驅動機構，所述樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置的本體為在設置的旋轉驅動機構作用下轉動，并帶動位于所述本體上的多個樣品坩堝架轉動，使樣品坩堝架上的樣品坩堝依次與爐膛對應的結構；對應所述樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置的本體設置有樣品輸送機構，所述的本體通過旋轉驅動機構與所述樣品輸送機構連接，并可在旋轉驅動機構作用下，相對所述樣品輸送機構轉動；所述樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置的本體為在輸送機構作用下，前、后移動并使位于所述本體上的多個樣品坩堝架前、后移動，使樣品坩堝架上的樣品坩堝依次進入、退出爐膛的結構；位于樣品坩堝架上的樣品坩堝為依次進入爐膛進行熔樣、熔樣后移出爐膛的結構；對應每個所述樣品坩堝架均具有樣品坩堝擺動、倒樣機構，所述進入爐膛內的樣品坩堝架上的樣品坩堝為在熔樣過程中擺動，使樣品坩堝內的樣品均勻，并將樣品坩堝內的熔融樣品倒入成型坩堝的結構；多個所述的樣品坩堝擺動、倒樣機構位于所述的本體內并與所對應的樣品坩堝架連接。

2.按照權利要求1所述的自動熔樣機的樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置，其特征在于：所述的樣品輸送機構為電機帶動的滾珠絲桿結構。

3.按照權利要求1所述的自動熔樣機的樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置，其特征在于：所述的樣品輸送機構為氣缸或液壓缸構成。

4.按照權利要求1所述的自動熔樣機的樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置，其特征在于：所述旋轉驅動機構包括有齒輪箱（18）、設置在齒輪箱內的旋轉電機（17）、一對齒輪副和齒輪箱的輸出軸（22）。

5.按照權利要求1所述的自動熔樣機的樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置，其特征在于：所述樣品輸送機構為電機帶動的滾珠絲桿結構；滾珠絲桿的螺桿（15）與雙向電機輸出軸連接；所述旋轉驅動機構包括有齒輪箱（18）、設置在齒輪箱內的旋轉電機（17）、一對齒輪副和齒輪箱的輸出軸（22）；齒輪箱（18）連接在與滾珠絲桿的螺桿配合的滾珠絲桿的螺母（16）上；所述樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置的本體與齒輪箱的輸出軸（22）通過連接法蘭（21）聯接。

6.按照權利要求1所述的自動熔樣機的樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置，其特征在于：所述的樣品輸送機構為氣缸或液壓缸構成；所述旋轉驅動機構包括有齒輪箱（18）、設置在齒輪箱內的旋轉電機（17）、一對齒輪副和齒輪箱的輸出軸（22）；所述樣品輸送機構的氣缸或液壓缸的缸頭與所述齒輪箱（18）連接；所述樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置的本體與齒輪箱的所述輸出軸（22）通過連接法蘭（21）聯接。

7.按照權利要求1所述的自動熔樣機的樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置，其特征在于：所述樣品坩堝擺動、倒樣機構包括有支架（1）、同步電機（2）、坩堝架固定套（3）和傳動機構；所述樣品坩堝擺動、倒樣機構通過支架（1）設置在所述樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置的本體內；所述的坩堝架固定套（3）與所對應的樣品坩堝架（26）、傳動機構連接，所述坩堝架固定套（3）為在所述同步電機（2）、傳動機構作用下，帶動樣品坩堝架（26）、樣品坩堝架上的樣品坩堝擺動，并在熔樣完成后將樣品坩堝內的熔融樣品倒入成型坩堝的結構。

8.按照權利要求7所述的自動熔樣機的樣品坩堝擺動、倒樣及輸送裝置，其特征在于：所述的傳動機構具有旋轉輪盤（9）和兩個搖桿即搖桿Ⅰ（5）、搖桿Ⅱ（7）；所述的旋轉輪盤（9）連接在同步電機（2）的輸出端，設置在旋轉輪盤上的銷軸Ⅰ（11）位于搖桿Ⅱ（7）所具有的直形滑槽內，所述搖桿Ⅱ（7）通過銷軸Ⅱ（8）與支架（1）鉸接；構成銷軸Ⅰ（11）可在旋轉輪盤（9）的作用下沿搖桿Ⅱ的直形滑槽上下滑動、帶動搖桿Ⅱ（7）左右擺動的結構；設置在搖桿Ⅱ（7）上端的銷軸Ⅲ（6）位于搖桿Ⅰ（5）所具有的直形滑槽內，構成所述搖桿Ⅰ（5）與搖桿Ⅱ（7）鉸接的結構，并構成銷軸Ⅲ（6）可在搖桿Ⅱ作用下沿搖桿Ⅰ的滑槽滑動、帶動搖桿Ⅰ（5）左右擺動的結構；所述的搖桿Ⅰ（5）與坩堝架固定套（3）固聯；所述搖桿Ⅱ（7）上具有用以轉動銷軸Ⅰ（11）定位的定位槽（12），所述的定位槽（12）位于所述直形滑槽（10）的下端并與所述直形滑槽（10）連通。