[發(fā)明專利]盲孔直齒錐齒輪齒部整形及內(nèi)花鍵冷擠壓模

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210343420.0
• 申請日: 2012-09-17
• 公開（公告）號: CN102847807A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶立平;夏漢關(guān);申加圣;趙紅軍;董義;曹金豆
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇太平洋精鍛科技股份有限公司;江蘇太平洋齒輪傳動有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21C25/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種金屬冷擠壓模，具體地講，本發(fā)明涉及一種盲孔直齒錐齒輪齒部整形及內(nèi)花鍵冷擠壓模。

背景技術(shù)

直齒錐齒輪位于汽車差速器的輸出端，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的直齒錐齒輪軸孔為通孔，制作軸孔中的內(nèi)花鍵采用拉削工藝可高效獲得精密切削成形加工。但是，直齒錐齒輪的內(nèi)花鍵與配套的花鍵軸配合屬于一種間隙配合，差速器運(yùn)行過程中潤滑油易從配合間隙處微量溢出，長期溢油必然降低差速器的運(yùn)行質(zhì)量，也造成局部環(huán)境污染和浪費(fèi)問題。針對傳統(tǒng)直齒錐齒輪的結(jié)構(gòu)缺陷，本行業(yè)已普遍采用一種盲孔結(jié)構(gòu)的直齒錐齒輪來替代，此結(jié)構(gòu)可徹底封堵潤滑油溢出通道，確保差速器長期處于穩(wěn)定的潤滑環(huán)境。但是，盲孔結(jié)構(gòu)的直齒錐齒輪也顯著增加制造難度，特別是內(nèi)花鍵成形難度加大。對于盲孔直齒錐齒輪制造方法本行業(yè)普遍采用兩步成形法加工，即齒部和內(nèi)花鍵分別加工。這種專項(xiàng)成形加工法盡管工藝簡便，易實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)。但加工過程中內(nèi)花鍵與齒部加工基準(zhǔn)不同，存在定位誤差，造成產(chǎn)品同軸度不高，直接影響差速器傳動精度，增加傳動噪聲。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要針對現(xiàn)有技術(shù)分別加工齒部和內(nèi)花鍵，造成產(chǎn)品同軸度不高的問題，提出一種結(jié)構(gòu)簡單、定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致的盲孔直齒錐齒輪齒部整形及內(nèi)花鍵冷擠壓模。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。

盲孔直齒錐齒輪齒部整形及內(nèi)花鍵冷擠壓模，它包括上模板、彈性壓桿、凸模、上模、下模和工作臺。所述下模定位連接在工作臺平面上，下模頂面居中設(shè)有齒形凹模腔作為工件齒部定位基準(zhǔn)。所述上模位于下模之上，兩者同軸套合，上模居中設(shè)有圓形豎孔模腔與工件朝上的管套段間隙配合。其改進(jìn)之處在于：所述上模板與上模之間通過彈性壓桿連接構(gòu)成彈性壓頭結(jié)構(gòu)，隨上模板下行的上模與靜止的下模配合先作工件齒部整形。所述上模板底面朝下居中垂直連接圓柱形凸模，底段為外花鍵模的凸模插入上模的圓形豎孔模腔中，構(gòu)成剛性結(jié)構(gòu)的內(nèi)花鍵冷擠壓模。

上述結(jié)構(gòu)中上模與下模配合處于工件齒部整形位置時，凸模底端位于工件內(nèi)花鍵孔待加工起始位置，因上模下行受阻，上模板克服彈性壓桿彈性力推動凸模下行形成對工件管套處內(nèi)花鍵冷擠壓成形。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果：

1、作齒部整形的彈性壓頭和作內(nèi)花鍵冷擠壓模聯(lián)體順序施壓，結(jié)構(gòu)簡單、制作容易；

2、以整形的齒部定位冷擠壓內(nèi)花鍵，定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，工件加工精度高；

3、一次裝卸，順序完成齒部整形和冷擠壓內(nèi)花鍵，加工成本低、生產(chǎn)效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面示意圖，圖中展示下行的上模與靜止的下模配合作工件齒部整形，凸模底端位于工件管套內(nèi)花鍵待加工起始位置。

圖2是在圖1的基礎(chǔ)上凸模隨上模板下行作冷擠壓內(nèi)花鍵示意圖。

圖3是工件加工后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中工件處于坯料階段示意圖。

具體實(shí)施方式

下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1和圖2所示的盲孔直齒錐齒輪齒部整形及內(nèi)花鍵冷擠壓模，它是一種組合模，結(jié)構(gòu)中包括上模板1、彈性壓桿2、凸模3、上模4、下模5和工作臺6。所述下模5定位連接在工作臺6平面上，下模5頂面居中設(shè)有齒形凹模腔作為工件7齒部整形模，也是工件7的定位基準(zhǔn)，工件7坯料如圖4所示。所述上模4位于下模5之上，兩者同軸套合，上模4居中設(shè)有圓形豎孔模腔與工件7朝上的管套段間隙配合。本發(fā)明在上模板1與上模4之間通過彈性壓桿2連接構(gòu)成彈性壓頭結(jié)構(gòu)，上模板1由配套的壓力機(jī)帶動上下直線運(yùn)動，如圖1所示隨上模板1下行的上模4與靜止的下模5配合先作工件7齒部整形。所述上模板1底面朝下居中垂直連接圓柱形凸模3，底段為外花鍵模的凸模3插入上模4的圓形豎孔模腔中，構(gòu)成如圖2所示剛性結(jié)構(gòu)的內(nèi)花鍵冷擠壓模。

本發(fā)明實(shí)際應(yīng)用時，在上模4的施壓下工件7的齒部在下模5中首先得到整形。此時如圖2所示，凸模3底端位于工件7管套內(nèi)花鍵待加工起始位置，整形后上模4與下模5繼續(xù)由彈性壓桿2保持彈性壓緊狀態(tài)，即定位夾緊工件7。當(dāng)上模4下行受阻時，壓力機(jī)推動上模板1的作用力通過凸模3下行再作工件7管套內(nèi)花鍵冷擠壓成形。本發(fā)明中工件7齒部整形和內(nèi)花鍵冷擠壓均在同一定位基準(zhǔn)條件下順序完成加工，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。由于本發(fā)明中定位基準(zhǔn)與工件7的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致，不存在定位誤差，有利于提高齒部與內(nèi)花鍵的同軸度。