[發(fā)明專利]一種雙組份有機硅密封膠

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210342852.X
• 申請日: 2012-09-16
• 公開（公告）號: CN102838965A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘建軍
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇江永新材料科技有限公司
• 主分類號: C09J183/04
• 分類號: C09J183/04;C09J11/04;C09J11/06;C09K3/10
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 何學成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種有機密封材料，特別是一種雙組份有機硅密封膠，并且還涉及雙組份有機硅密封膠的制備方法。

背景技術(shù)

60年代初，有機硅密封膠開始在國外普及，由于其優(yōu)異的耐高低溫、抗老化性能，應用至今30多年不出現(xiàn)老化和粘接性降級的現(xiàn)象，而其他有機密封材料的使用壽命只有5-10年，因此，有機硅密封膠開始迅速發(fā)展。1992年，美國有機硅密封膠的產(chǎn)值為3.25億美元，占密封膠總產(chǎn)值的22.8%，且每年以2%-6%的速度增長。日本有機硅密封膠發(fā)展雖晚，但發(fā)展較快，尤其是改姓有機硅密封膠，自1978年投產(chǎn)以來，增速迅猛，成為日本用量最大的密封膠，近幾年仍保持10%-20%的年增長率。80年代以前，有機硅密封膠在我國的工業(yè)化生產(chǎn)發(fā)展緩慢，主要依賴進口，隨著有機硅密封膠在電子、汽車制造等各個行業(yè)得到極為廣泛的應用，為膠粘劑行業(yè)帶來了新的機遇和挑戰(zhàn)，同時對密封膠的性能提出了更嚴格的要求。

傳統(tǒng)的密封膠只是一種簡單的粘接劑，其性能極其單一，壽命短，密封性差，固化時間長，粘結(jié)強度低，抗老化時間短，無法滿足電子和汽車工業(yè)的密封性耐擊穿電壓和抗氣候老化等的要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種雙組份有機硅密封膠，該雙組份有機硅密封膠，包括A組分和B組分；

所述的A組份，按照質(zhì)量份數(shù)計，包括如下組分：硅橡膠100份、基礎(chǔ)填料50-120份、固化劑10-30份、偶聯(lián)劑20-60份、交聯(lián)劑30-80份、色漿5-20份；

所述的B組份，按照質(zhì)量份數(shù)計，包括如下組分：硅橡膠50-150份、偶聯(lián)劑15-70份、固化劑20-80份和色漿5-20。

采用本發(fā)明提供的雙組份有機硅密封膠，可粘接密封各種電子和機械產(chǎn)品的有機硅膠彈性體，在室溫下即可固化，固化時間短、并且具有良好的粘接性、密封性、耐水、耐電壓擊穿、耐氣候紫外老化、耐高低溫可在-60℃-200℃溫度范圍內(nèi)使用等優(yōu)點，使用極其方便。該密封膠從生產(chǎn)到應用都不會對周圍環(huán)境造成污染，可廣泛應用于電子、機械、汽車等行業(yè)領(lǐng)域。

進一步的，所述的A組分中的硅橡膠為其粘度為8000Pa·s的107硅橡膠，B組分中的硅橡膠為其粘度為8000Pa·s的107硅橡膠。

進一步的，所述的基礎(chǔ)填料為碳酸鈣。

進一步的，所述的A組分中的固化劑為硅烷偶聯(lián)劑ND43，B組分中的固化劑為硅烷偶聯(lián)劑ND43。

進一步的，所述的A組分和B組分中的偶聯(lián)劑均為甲基三甲氧基硅烷。

進一步的，所述的交聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH550，具體的為武大KH550。

進一步的，所述的A組分和B組分中的色漿均為炭黑或鈦白粉中的任意一種。

采用本發(fā)明提供的雙組份有機硅密封膠，室溫下即可固化，固化時間短、并且具有良好的粘接性、密封性、耐水、耐電壓擊穿、耐氣候紫外老化、耐高低溫可在-60℃-200℃溫度范圍內(nèi)使用等優(yōu)點，使用極其方便。該密封膠從生產(chǎn)到應用都不會對周圍環(huán)境造成污染，可廣泛應用于電子、機械、汽車等行業(yè)領(lǐng)域。產(chǎn)品成功實施產(chǎn)業(yè)化，能為公司創(chuàng)造新的經(jīng)濟效益。

具體實施例

實施例1

一種雙組份有機硅密封膠，由A組分和B組分組成。A組份采用107硅橡膠100kg、碳酸鈣50kg、硅烷偶聯(lián)劑ND43，10kg、甲基三甲氧基硅烷60kg、武大KH550交聯(lián)劑30kg、炭黑20kg等組分，將硅橡膠和碳酸鈣混合，加溫攪拌，真空脫水，將脫完水的碳酸鈣和室溫硫化甲基硅橡膠中加入交聯(lián)劑、炭黑在攪拌機混合，抽真空，達到完全混合；B組份采用107硅橡膠150kg、甲基三甲氧基硅烷15kg、硅烷偶聯(lián)劑ND42，80kg和炭黑20kg等組成。首先將硅橡膠和炭黑攪拌，然后加入甲基三甲氧基硅烷和南大22固化劑，抽真空達到完全混合。

混合時將A組分和B組分在行星攪拌機中加溫攪拌，抽真空，同時，采用真空捏合機，使各組分充分結(jié)合。

采用全自動灌裝機進行灌裝，由電動機通過二級蝸輪減速器直接傳動主軸，通過主軸傳動到進瓶、出瓶撥盤，再由進瓶撥盤傳動到羅桿送瓶，瓶子到灌裝工位之后，通過機器下面凸輪系統(tǒng)把瓶子頂高，實現(xiàn)真空灌裝。

實施例2