[發明專利]工作輥同步升降機構

無效

• 申請號: 201210342327.8
• 申請日: 2012-09-17
• 公開（公告）號: CN102837254A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 歐陽海;馬興寶;陳鋼
• 申請（專利權）人: 江蘇天馬通用設備有限公司
• 主分類號: B24B41/00
• 分類號: B24B41/00
• 代理公司: 無錫華源專利事務所 32228
• 代理人: 馮智文

技術領域

本發明涉及金屬拋光機械領域，尤其是工作輥同步升降機構。

背景技術

金屬板材如不銹鋼板、鋁板應用為表面裝飾件時，需要在表面實現拉絲、磨8K等藝術效果，因此通過板材研磨機對薄板板材進行表面研磨。現有技術中，板材拉絲機中采用上、下工作輥夾持住板材進行送進，利用砂帶或砂輪對板材表面進行研磨或拉絲，同時在板材表面噴灑油類或水類研磨液。實際使用過程中，根據不同板材的厚度需要調整上、下工作輥之間的間隙，從而適應不同厚度的板材的加工，并長期的使用需要調試工作輥的平衡性，保證工作輥正常工作。而現有技術中通常下工作輥在固定結構，在上工作輥兩端軸承安裝處分別安裝有絲桿螺母調整裝置，通過手動旋轉螺母，從而控制上工作輥的上下移動，調整上、下工作輥之間的間隙。這種方法操作安裝簡便，成本低，但是還存在如下缺點：

（1）手動調整絲桿調整裝置麻煩，通常需要兩名以上操作工人同時在工作輥的兩端操作，只能靠目測來調試，兩人操作不一致時，其調整可靠性差；?

（2）工作輥平衡性調整不到位，易使輥子產生錐度或橄欖狀，損壞輥子，且影響了所加工板材的加工質量。

發明內容

本申請人針對上述現有生產中手動調整工作輥平衡性操作麻煩，可靠性差等缺點，提供一種結構合理，操作方便的工作輥同步升降機構，從而只需通過操作手輪，即可實現工作輥的上下移動，操作簡單，調整平衡性可靠，工作效率高。

本發明所采用的技術方案如下：

一種工作輥同步升降機構，包括安裝于轉軸上的工作輥，所述工作輥的兩端通過軸承支撐安裝，所述軸承的軸承座成方形結構，位于軸承座上方安裝有定位板，所述定位板上安裝同步升降機構；

所述同步升降機構的結構為：包括一對通過緊固件上下間隔安裝的底板，所述底板的兩側面通過緊固件安裝有側板，位于底板與側板中間所形成空間內安裝蝸輪蝸桿機構；與工作輥平行的安裝有連桿，所述連桿的兩端通過鎖緊件分別與蝸桿連接，與蝸輪同軸安裝有絲桿，所述絲桿底部與軸承座所開螺栓孔緊固連接；

其中一同步升降機構的蝸桿的伸出端通過連接桿安裝有手輪。

作為上述技術方案的進一步改進：

所述連桿的高度高于工作輥外徑所在高度；

連桿與蝸桿的連接結構為：所述連桿的兩端分別開有凹槽，所述蝸桿穿入連桿所開凹槽內并通過緊固件連接。

本發明的有益效果如下：

本發明通過手輪旋轉，帶動蝸桿旋轉，蝸桿的動力傳遞給蝸輪旋轉，由于與蝸輪同軸安裝有絲桿，蝸輪的旋轉則帶動絲桿在其豎直方向上移動，由于絲桿底部與工作輥的軸承連接，從而可以實現帶動工作輥實現上下移動，其調整上工作輥與下工作輥之間的間隙方便，并通過蝸輪蝸桿機構的傳動比可以精確控制絲桿所移動的距離，其調整精度高，平衡性好，可靠性好。

附圖說明

圖1為本發明主視圖（全剖視圖）。

圖2為圖1中沿A-A截面的全剖視圖。

其中：1、工作輥；2、連桿；3、側板；4、絲桿；5、底板；6、蝸輪；7、連接桿；8、手輪；9、定位板；10、軸承座；11、轉軸；12、軸承；13、蝸桿。

具體實施方式

下面結合附圖，說明本發明的具體實施方式。

如圖1和圖2所示，本實施例的工作輥同步升降機構，包括安裝于轉軸11上的工作輥1，工作輥1的兩端通過軸承12支撐安裝，軸承12的軸承座10成方形結構，位于軸承座10上方安裝有定位板9，定位板9上安裝同步升降機構；

同步升降機構的結構為：包括一對通過緊固件上下間隔安裝的底板5，底板5的兩側面通過緊固件安裝有側板3，位于底板5與側板3中間所形成空間內安裝蝸輪蝸桿機構；與工作輥1平行的安裝有連桿2，連桿2的兩端通過鎖緊件分別與蝸桿13連接，連桿2的高度高于工作輥1外徑所在高度；與蝸輪6同軸安裝有絲桿4，絲桿4底部與軸承座10所開螺栓孔（圖中未畫出）緊固連接；其中一同步升降機構的蝸桿13的伸出端通過連接桿7安裝有手輪8。

連桿2與蝸桿13的連接結構可以采用如下方式：

連桿2的兩端分別開有凹槽，蝸桿13穿入連桿2所開凹槽內并通過緊固件連接。