[發明專利]采用環氧樹脂復合材料制作工藝品的方法

無效

• 申請號: 201210342203.X
• 申請日: 2012-09-17
• 公開（公告）號: CN102922632A
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發明（設計）人: 蔡江河
• 申請（專利權）人: 蔡江河
• 主分類號: B29C33/40
• 分類號: B29C33/40;B29C51/10;B29C37/00;B29C35/04;B29K63/00
• 代理公司: 廣州市一新專利商標事務所有限公司 44220
• 代理人: 王德祥;崔志泓

技術領域

本發明涉及工藝品的制作方法，具體涉及采用環氧樹脂復合材料制作工藝品的方法。?

背景技術

目前，市場上的工藝品種類繁多，各種小飾品因其在產品生產時采用的材料和生產工藝的不同，而會使最終的產品有不同的體現。?

???現市場傳統的工藝品均采用傳統鋼模作為生產模具，鋼模的顯著優點就是不易損壞，生產產品效率高，適用于大量產品生產，但其也存在有各種缺點，因鋼材成本高，導致制造成本高，不適合少量多樣產品之生產，且制造時間長，在做立體產品時會出現脫模困難等技術問題，因而會使產品合格率降低。同時傳統工藝品在制作產品毛胚時會使用金屬材料或者軟膠PVC，金屬材料存在的缺點是：不易加工，異型，立體產品不易表現，材料容易氧化，產品不良無法返修，報廢率高，制造成本高。軟膠PVC存在的缺點是：軟性材質不易定型，不適合精準尺寸之產品，材料成本低，無價值感，而且產品易損壞，易臟，不易清洗，無法再二次加工。

????為解決以上缺陷，必須要從工藝品的生產工藝方法方面優選出更適用于工業發展的方案，同時也適用于新型材料的替換來解決傳統工藝品所存在的缺點。

發明內容

本發明的目的是解決以上缺陷，提供一種采用硅膠生產模具和采用環氧樹脂復合材料制作工藝品的方法，使其制造時間更短，造價更低，能提高工藝產品的合格率。?

?[0004]???本發明的目的是通過以下方式實現的：????

????采用環氧樹脂復合材料制作工藝品的方法，該方法包括以下步驟：

???A.用金屬精雕出工藝品的金屬模具，

???B.往金屬模具倒入聚氯乙烯乳漿，放入真空箱抽真空，再進行加溫烤制，取出風冷后即可復制出聚氯乙烯材質的工藝品復制品，

???C.把聚氯乙烯材質的工藝品復制品排列粘貼在方形板平面上，并用膠條把四周圍隔成方形邊框，再倒入調好硬化劑的液態硅膠，放入真空箱抽真空，再次倒入調好硬化劑的液態硅膠至方形邊框平面，置于室溫自然硬化，待硬化即可復制出工藝品的硅膠生產模具，

???D.往環氧樹脂復合材料中添加硬化劑，并混合攪拌均勻，再把混合材料倒入硅膠生產模具內，放入真空箱抽真空，再置于高溫烤箱進行烤制，取出置于常溫冷卻，待冷卻硬化后即成為環氧樹脂復合材料的工藝品毛胚。?

??[0005]?作為優選地，所述D步驟中制作環氧樹脂復合材料的工藝品毛胚，所采用的環氧樹脂復合材料和硬化劑是以3:1或者2:1或者1：1的比例混合攪拌調制。

??[0006]?作為優選地，D步驟中制作環氧樹脂復合材料的工藝品毛胚，所采用的環氧樹脂復合材料添加有色膏，所述色膏為該環氧樹脂進行調制上色。

?[0007]??作為優選地，所述D步驟制作工藝品毛胚完成后，在工藝品毛胚正面進行滴膠著色。

???[0008]作為優選地，所述滴膠著色工序是采用可著色烤漆原料或者采用調好顏色的環氧樹脂復合材料著色，采用可著色烤漆原料著色或采用調好顏色的環氧樹脂復合材料著色時，先把烤漆原料或調好顏色的環氧樹脂復合材料滴入著色位置，再經高溫烤箱用90℃烤制30~40分鐘，取出置于常溫冷卻。

?[0009]??作為優選地，所述工藝品毛胚正面滴膠入色完成后再對該工藝品正面和反而進行打磨拋光。

?[0010]??作為優選地，所述金屬模具為青銅模具或者鋁合金模具。

?[0011]??作為優選地，所述B步驟中采用輸送帶烤爐或者烤模臺進行加溫烤制，所烤制的溫度為250℃，烤制時間為5～8分鐘。

?[0012]??作為優選地，所述D步驟置于高溫烤箱進行烤制，高溫烤箱溫度控制為90℃，烤制時間為30~40分鐘。

?[0013]??作為優選地，C步驟中所述的方形板為亞克力板或者電木板或者磁磚，所述膠條為EVA膠條或者木線條材料。

?[0014]??本發明所產生的有益效果是：

???采用硅膠材料制成的模具作為工藝品的生產模具，其優點在于，制造時間短，硅膠材料造價低，降低生產成本，而且可復制多個硅膠模具同時生產，也便于少量多樣產品的生產;同時，用硅膠模具生產立體產品時便于脫模，不會出現脫模困難等問題，增加產品合格率。