[發明專利]一種太陽能發泡料

無效

• 申請號: 201210342123.4
• 申請日: 2012-09-17
• 公開（公告）號: CN102827339A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 胡玉濤;張國棟;閆學峰;丁倩
• 申請（專利權）人: 山東力諾瑞特新能源有限公司
• 主分類號: C08G18/48
• 分類號: C08G18/48;C08G18/08;C08J9/14;C08K3/34;C08G101/00
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 李桂存

技術領域

本發明涉及一種太陽能發泡料，特別涉及一種不破壞大氣臭氧層的綠色環保型聚氨酯發泡料。

背景技術

目前，聚氨酯作為太陽能保溫材料，生產量越來越大。一般太陽能用聚氨酯的組合聚醚，為混合了物理發泡劑的混合料，發泡劑在組合聚醚中，易產生揮發；且發泡劑均為含氟發泡劑，生產出來的聚氨酯對大氣臭氧層有耗散作用。雖然現在有利用HCFC-141b替代CFC-11,大氣臭氧層耗散指數有所降低，也不是最終的解決辦法；現在歐洲也有用環戊烷做無氟發泡劑的，但用其生產的聚氨酯易燃。也有采用全水發泡的，但采用全水生成的聚氨酯導熱系數過大，不利于保溫。

發明內容

本發明為了克服以上不足，提供了一種不破壞大氣臭氧層的綠色環保型聚氨酯發泡料，并具有保溫和阻燃的效果。

本發明是通過以下措施來實現的：

本發明的太陽能發泡料，按照以下重量配比的原料和方法制備而成：

（1）按89-91.5%聚醚、0.5-3.0%硅油、0.5-2.5%泡沫穩定劑、1.5-3%催化劑和1.5-3%助劑，1-4%的20-40目鱗片狀白云母，經反應釜充分混合得混合料A；

（2）按物料HFC-245fa:水為3~10:1的重量比混合均勻，得混合料C；

（3）按混合料A：混合料C為1：0.05~0.3的重量比將以上原料混合均勻，制得混合料B；

（4）按異氰酸酯：混合料B為?1.10~1.30：1的重量比將以上原料混合經100bar～150bar高壓槍發泡，?45-65℃固化后得到聚氨酯太陽能發泡料。

上述本發明的太陽能發泡料步驟（3）中，混合料A：混合料C的重量比優選為1:0.15；步驟（4）中，異氰酸酯：混合料B的重量比優選為1.25:1。?

上述本發明的太陽能保溫材料，所述的聚醚的粘度為300-550mpa·s，官能度為3.0?-8.0。

將以上材料混合后，保證了發泡后的聚氨酯有足夠的強度，同時粘度較小，流動性好。

本發明為聚氨酯的主要原料，先將粗聚醚和混合料C按一定比例混合均勻后，異氰酸酯和混合料在高壓槍內高速碰撞進行混合后，灌注到太陽能水箱的腔體內進行發泡，經過高溫固化后即可得到不破壞大氣臭氧層的太陽能保溫材料。

云母是一種含有水的層狀硅酸鹽礦物，云母粉具有獨特的耐酸、耐堿、化學穩定性能，還具有良好的絕緣和耐熱性、不燃性、防腐性。本發明的太陽能保溫材料，選擇加入一定數量的20-40目鱗片狀白云母，由于鱗片狀云母呈片層狀結構，其表面具有反射功能，可以反射太陽光線，增加保溫材料的保溫性能，其保溫效果要好于普通的聚氨酯材料。另外，加入一定量的云母，可以使用本發明的保溫材料具有阻燃的效果。本發明的太陽能保溫材料，由于使用了HFC-245fa與水作為發泡劑，既避免了全部使用HFC-245fa帶來的成本增加，又避免了使用全水作為發泡劑降低水箱的保溫性能，整體成本并未增加，而且大氣臭氧層耗散指數ODP=0。大氣臭氧層耗散指數ODP=0，綠色環保。

具體實施方式

實施例1????

本實施例的太陽能發泡料按以下重量百分比的原料和制備方法制成：聚醚90%，硅油2%，泡沫穩定劑1%，催化劑2.2%，助劑1.8%，3%的20-40目鱗片狀白云母經反應釜充分混合得混合料A；按物料HFC-245fa:水為5:1的重量比混合均勻，得混合料C；按混合料A：混合料C為1：0.18的重量比將以上原料混合均勻，制得混合料B。按異氰酸酯：混合料B?為1.25：1的重量比將以上原料混合經100bar～150bar高壓槍發泡，45-65℃固化后即可得到無氟環保的聚氨酯。上述的原料中，所述的聚醚的官能度為8，羥值范圍為240-530mgKOH/g，粘度為450mpa·s；所述的泡沫穩定劑為Si—O—C型的聚硅氧烷—聚氧化烷撐共聚物，所述的催化劑是由重量比為1：4：2的乙二醇、叔胺催化劑和油酸鉀組成；所述的助劑為脂肪醇。

本實施例的太陽能發泡料，經測試，其密度為38kg/?m³，抗壓強度為0.39MPa，導熱系數為0.009?W/（m·K）。

實施例2????

本實施例的太陽能發泡料按以下重量百分比的原料和制備方法制成：聚醚91%，硅油0.5%，泡沫穩定劑1.5%，催化劑2%，助劑1%，4%的20-40目鱗片狀白云母，經反應釜充分混合得混合料A。