[發(fā)明專利]一種高精度鋁合金閥體表面處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210341976.6
• 申請日: 2012-09-16
• 公開（公告）號: CN102851718A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設計）人: 劉卓平;譚永耀;余子東;楊秀娟;吳丹;宋明英;向?qū)?/a>;熊麗君
• 申請（專利權）人: 江麓機電集團有限公司
• 主分類號: C25D11/08
• 分類號: C25D11/08;C25D11/16;C25D11/18
• 代理公司: 湖南省國防科技工業(yè)局專利中心 43102
• 代理人: 馮青

技術領域

本發(fā)明涉及一種高精度鋁合金閥體表面處理方法。

背景技術

目前，隨著新型鋁合金材料的不斷涌現(xiàn)和節(jié)能減排、設備輕量化的要求越來越高，鋁合金在車輛綜合傳動裝置中的應用越來越多。如鋁合金制造的內(nèi)孔尺寸為Φ65（-0.015～+0.004），圓柱度為5μm高精度液壓閥體，采用普通硫酸陽極氧化時合格率低。目前，還沒有適應于鋁合金高精度零件處理的普通硫酸陽極氧化工藝技術。鋁合金硫酸普通陽極氧化一般不宜用于處理高精度零件，主要原因是陽極氧化前處理采用強堿腐蝕凈化零件表面，對零件尺寸有影響；同時，陽極氧化時也影響零件尺寸。所以，綜合這兩方面的影響因素，陽極氧化后零件尺寸變化大于10μm，造成高精度鋁合金零件合格率低。

發(fā)明內(nèi)容

為解決此問題，我們設計了一種高精度鋁合金閥體表面處理方法。

該方法具體步驟包括：1、通過采用有機溶液除油；2、控制陽極氧化前處理溶液的PH值在9～10之間；3、調(diào)整零件的公差以及嚴格控制工藝參數(shù)，處理后的零件尺寸變化在5μm以內(nèi)，圓柱度達到5μm以內(nèi)；4、進入陽極氧化工序；

該方法的具體流程：有機溶劑除油→弱堿溶液除氧化皮→熱水洗→水洗→30%硝酸溶液中出光→熱水洗→水洗→硫酸普通陽極化→水洗→水洗→重鉻酸鉀溶液封閉處理→水洗→水洗→干燥。

其中，有機溶液為二氯甲烷、洗滌汽油、煤油或其它有機溶液。

其中，弱堿溶液除氧化皮具體為：用PH值在9～10之間的溶液，在60～70℃溫度下清洗高精度鋁合金閥體表面氧化皮。

其中，零件工藝參數(shù)為：零件的成品尺寸為Φ65（-0.015～+0.004），圓柱度5μm以內(nèi)，機加時控制公差帶為Φ65（-0.007～+0.004），圓柱度達到5μm以內(nèi)。

其中，出光具體為：浸入常溫30%硝酸溶液中出光1～3min?。

其中，陽極氧化具體為：20%的硫酸溶液中，溫度13～25℃，電壓13～22V,電流密度0.8～1.5A/dm²，時間25～35min。

其中，封閉具體為：重鉻酸鉀4.5～5.5%，PH=6～7，溫度：90～95℃，時間：25～35min。

本發(fā)明具有成本低、操作方便，適合批量生產(chǎn)等特點。現(xiàn)有的普通陽極氧化設備只需稍作改造即可適用。本方法合格率達到98%以上，大幅提高了生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，可廣泛應用于高精度鋁質(zhì)零件的陽極氧化處理。

具體實施方式

實施例1

1、除油：進入硫酸普通陽極化工序的零件，先用二氯甲烷清洗機清洗干凈零件表面油脂。

2、除氧化皮：用適量清潔水，按5%的碳酸鈉、3%磷酸三鈉和0.5%的磺基苯磺酸鈉配制零件前處理溶液，調(diào)整溶液的PH值在9～10之間，備用。在（60～70）℃溫度下清洗高精度鋁合金閥體表面氧化皮。

3、熱水洗→水洗。

4、出光：浸入常溫30%硝酸溶液中出光（1～3）min?。

5、熱水洗→水洗。

6、陽極氧化：20%的硫酸溶液中，溫度（13～25）℃，電壓（13～22）V,電流密度（0.8～1.5）A/dm²，時間：（25～35）min。

7、水洗→水洗。

8、封閉：重鉻酸鉀（4.5～5.5）%，PH=6～7。溫度：（90～95）℃，時間：（25～35）min。

9、水洗→水洗

10、干燥：壓縮空氣吹干即可。