[發明專利]電解電容器專用紙的制作方法有效
| 申請號: | 201210341920.0 | 申請日: | 2012-09-14 |
| 公開(公告)號: | CN103021664A | 公開(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發明(設計)人: | 朱健雄 | 申請(專利權)人: | 朱健雄 |
| 主分類號: | H01G9/07 | 分類號: | H01G9/07 |
| 代理公司: | 廣東國欣律師事務所 44221 | 代理人: | 李文 |
| 地址: | 321100 浙江省金華市*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 電解電容器 專用 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及復合型的電解電容器專用紙的制作方法。
背景技術
目前,在現有的電解電容用紙—電解紙的工藝中,一般采用圓網式或長網、斜網生產電解紙。雙層紙采用圓網加長網或長網加斜網等搭配生產。例如:浙江凱恩造紙股份有限公司,浙江民豐造紙等。但是,目前國產電解紙整體水平低于日本NKK,德國SPO等公司。存在主要問題:在高壓紙上,雙層紙的刺點重合問題,電解液的吸附問題,同樣密度和厚度電解紙的整體耐電壓問題。
現有電解紙的生產工藝如下:碎漿—洗漿—盤磨—抄造成紙—壓光—分切,制造單層紙與雙層紙紙是紙機不一樣,由于木材纖維較短,在未成型時復合,存在缺陷共通性。另外,由于此方法造的電解紙存在纖維互相滲透,但纖維度較短,造成缺少虬吸現象,從現有的電解紙剖面如圖1所示,雙層紙結合在一起,泡水后不能分開,耐電壓圖1為W與W1的互相交叉層,由于在造紙過程中,W和W1均未脫水,含水量高,因此W與W1的互相滲透造成次點重合,并且W和W1為同機同時生產。因此,也存在次點共通性。如紙機為雙圓網紙機,次點共通性更大。
發明內容
本發明的目的在于提供一種改善高密度電解紙的電解液吸附狀況的電解電容器專用紙的制作方法。
本發明的目的可以這樣實現,設計一種電解電容器專用紙的制作方法,包括以下步驟:
A1、在碎漿、洗漿、盤磨、抄造成紙、壓光工序后,分別制作好至少可用于兩層疊加的W基紙;
B1、然后在一層基紙上涂抹粘合的淀粉和聚乙烯醇水溶液,鋪上另一層基紙;
C1、在上述步驟完成后進行烘干、壓光、分切工序。
進一步地,所述淀粉和聚乙烯醇與水按質量之比為10∶90到30∶70之間。
進一步地,所述碎漿的原料為電子級針葉林木漿。
進一步地,所述淀粉和聚乙烯醇混合物按質量比,兩者比例為10%到90%之間。
本發明的目的也可以這樣實現,設計一種電解電容器用紙的制作方法,包括以下步驟:
A2、碎漿、洗漿、盤磨、抄造成紙,先做好一層W的基紙;
B2、然后碎漿、添加輔料淀粉和聚乙烯醇、洗漿、盤磨,將制好的紙漿涂抹在上一層紙上形成另一層紙;
C2、烘干、壓光、分切。
進一步地,所述淀粉和聚乙烯醇混合物與針葉林木漿之比按質量比為1%~10%之間。
進一步地,所述碎漿的原料為電子級針葉林木漿。
進一步地,所述淀粉和聚乙烯醇混合物按質量比在10%~90%之間。
本發明設有中間層的電解液滲透區域改善高密度電解紙的電解液吸附狀況。
附圖說明
圖1是現有技術的剖面示意圖;
圖2是本發明較佳實施例的剖面示意圖。
具體實施方式
以下結合實施例對本發明作進一步的描述。
一種電解電容器專用紙的制作方法,包括以下步驟:
A1、在碎漿、洗漿、盤磨、抄造成紙、壓光工序后,分別制作好至少可用于兩層疊加的W基紙;
B1、然后在一層基紙上涂抹粘合的淀粉和聚乙烯醇水溶液,鋪上另一層基紙;
C1、在上述步驟完成后進行烘干、壓光、分切工序。
在上述步驟中,淀粉和聚乙烯醇與水按質量之比為10∶90到30∶70之間。淀粉和聚乙烯醇混合物占水溶液的質量比在10~30%之間,水則對應地占70~90%之間。所述淀粉和聚乙烯醇混合物按質量比為10%到90%之間,淀粉占混合物的質量比在10~90%之間,聚乙烯醇則對應地占10~90%之間。
實施例中,碎漿的原料為電子級針葉林木漿。
如圖2所示,本發明由于先制造單層紙W,然后與W1進行涂覆技術的方法覆蓋在W紙上。W與W2的烘干和制作在不同的設備上,次點不易重合。另外由于在復合過程中形成了中間粘合層使電解液在淀粉層中,便于快速滲透。由于W和W1不存在交叉現象,因此耐電壓為W2=W+W1,也提高了綜合耐電壓,此種電解紙在泡水后可以快速分離。
本發明的另一制作方法,一種電解電容器用紙的制作方法,包括以下步驟:
A2、碎漿、洗漿、盤磨、抄造成紙,先做好一層W的基紙;
B2、然后碎漿、添加輔料淀粉和聚乙烯醇、洗漿、盤磨,將制好的紙漿涂抹在上一層紙上形成另一層紙;
C2、烘干、壓光、分切。
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