[發(fā)明專(zhuān)利]一種模具沖壓滑套的制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210340759.5
• 申請(qǐng)日: 2012-09-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102909374A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉春芳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 安徽省懷遠(yuǎn)縣尚冠模具科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22F3/16
• 分類(lèi)號(hào): B22F3/16;B22F5/00;B22F3/24;C22C38/16;C23C8/18
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種模具沖壓滑套的制備方法。

背景技術(shù)

模具沖壓滑套是一種軸套結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在的滑套采用車(chē)削加工，浪費(fèi)材料，花費(fèi)時(shí)間較多，而且滑套材質(zhì)多是特定種類(lèi)，難以滿(mǎn)足企業(yè)的特定要求。粉末冶金技術(shù)發(fā)展迅速，生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)單，本發(fā)明采用粉末冶金技術(shù)生產(chǎn)滑套，成本大降低。強(qiáng)度有所提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種模具沖壓滑套的制備方法，其一次性成型，整體性能較好、易于批量生產(chǎn)、相對(duì)成本較低。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種模具沖壓滑套的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）、按照?qǐng)D紙的要求設(shè)計(jì)制作沖壓滑套的粉末冶金沖壓模具；

（2）、制備原料各組分的重量百分比為：

羰基鐵粉5-6、銅粉1.2-1.6、馬氏體閥鋼粉末4-6、錳粉0.6-0.8、鎢粉0.8-1、鈷粉0.2-0.3、鉬0.1-0.2、鋇0.8-1、銅粉1.0-1.2、硅0.8-1、鋯0.2-0.3、三氧化二鑭0.2-0.3、石墨1.0-1.2、硬脂酸鋅1-2、聚酰胺蠟微粉1.0-1.2、異丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）鈦酸酯1-2、重烷基苯磺酸鹽1-2、其余為霧化鐵粉。

（3）、先將霧化鐵粉和羰基鐵粉以及異丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）鈦酸酯、重烷基苯磺酸鹽，倒入雙錐混料機(jī)進(jìn)行充分混合分散，攪拌轉(zhuǎn)速1500-1800轉(zhuǎn)/分，混合時(shí)間為30-40分鐘；再將其它成分倒入，再混合時(shí)間為30-40分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速2000-2200轉(zhuǎn)/分；

（4）、然后將混合后的物料送入模具，500-600MPa壓制成型；

（5）、然后將成型的產(chǎn)品采用自動(dòng)網(wǎng)帶式爐燒結(jié)爐進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣氛，以60-70℃/小時(shí)升溫至760--820℃，保溫時(shí)間2-3小時(shí)；然后以40-50℃/小時(shí)升溫，至1180-1220℃，保溫2-3小時(shí)，冷卻至250-300℃；

（6）、將燒結(jié)冷卻完成后的坯料置于箱式爐中，加熱到825-855℃，保溫1-2小時(shí)，出爐油淬至320℃，再以20-25℃/小時(shí)升溫速率，回火至400-450℃，保溫10-12小時(shí)，然后空冷至室溫；

（7）、最后高溫蒸汽發(fā)黑防銹處理，在450-550℃溫度下，通往水蒸汽使整形后的產(chǎn)品表面形成黑色致密的氧化膜。

本發(fā)明采用了科學(xué)的粉末冶金生產(chǎn)工藝，故生產(chǎn)的產(chǎn)品硬度及強(qiáng)度都能滿(mǎn)足企業(yè)要求；采用液壓機(jī)一次性成型，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，節(jié)材節(jié)能節(jié)時(shí)，易于批量化生產(chǎn)，且能達(dá)到使用強(qiáng)度的要求，密度可達(dá)到7.4g/cm³以上；通過(guò)發(fā)黑處理的產(chǎn)品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了產(chǎn)品的強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式

一種模具沖壓滑套的制備方法，包括以下步驟：

（1）、按照?qǐng)D紙的要求設(shè)計(jì)制作沖壓滑套的粉末冶金沖壓模具；

（2）、制備原料各組分的重量百分比為：

羰基鐵粉6、銅粉1.2、馬氏體閥鋼粉末4、錳粉0.8、鎢粉0.8、鈷粉0.2、鉬0.2、鋇0.8、銅粉1.0、硅0.8、鋯0.2、三氧化二鑭0.3、石墨1.0、硬脂酸鋅1、聚酰胺蠟微粉1.2、異丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）鈦酸酯2、重烷基苯磺酸鹽2、其余為霧化鐵粉。

（3）、先將霧化鐵粉和羰基鐵粉以及異丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）鈦酸酯、重烷基苯磺酸鹽，倒入雙錐混料機(jī)進(jìn)行充分混合分散，攪拌轉(zhuǎn)速1500-1800轉(zhuǎn)/分，混合時(shí)間為30-40分鐘；再將其它成分倒入，再混合時(shí)間為30-40分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速2000-2200轉(zhuǎn)/分；

（4）、然后將混合后的物料送入模具，500-600MPa壓制成型；

（5）、然后將成型的產(chǎn)品采用自動(dòng)網(wǎng)帶式爐燒結(jié)爐進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，用氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣氛，以60-70℃/小時(shí)升溫至760--820℃，保溫時(shí)間2-3小時(shí)；然后以40-50℃/小時(shí)升溫，至1180-1220℃，保溫2-3小時(shí)，冷卻至250-300℃；

（6）、將燒結(jié)冷卻完成后的坯料置于箱式爐中，加熱到825-855℃，保溫1-2小時(shí)，出爐油淬至320℃，再以20-25℃/小時(shí)升溫速率，回火至400-450℃，保溫10-12小時(shí)，然后空冷至室溫；

（7）、最后高溫蒸汽發(fā)黑防銹處理，在450-550℃溫度下，通往水蒸汽使整形后的產(chǎn)品表面形成黑色致密的氧化膜。

檢測(cè)性能指標(biāo)：

硬度HRC：55-67，抗彎強(qiáng)度：1080-1200Mpa，沖擊韌性：4.9-5.7J/cm²,抗拉強(qiáng)度：860-930?Mpa。