[發(fā)明專利]一種模具沖壓頂桿的制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210340758.0
• 申請(qǐng)日: 2012-09-15
• 公開（公告）號(hào): CN102909373A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉春芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽省懷遠(yuǎn)縣尚冠模具科技有限公司
• 主分類號(hào): B22F3/16
• 分類號(hào): B22F3/16;B22F5/00;B22F3/24;C22C38/12;C23C8/18
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種模具沖壓頂桿的制備方法。

背景技術(shù)

模具沖壓頂桿一般采用車削加工，但普通存在強(qiáng)度不夠、易損壞、加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力，成本高，浪費(fèi)材料等問題。粉末冶金技術(shù)由于可以大大節(jié)省材料，生產(chǎn)技術(shù)要求不高，可以大批量生產(chǎn)，受到企業(yè)歡迎。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種模具沖壓頂桿的制備方法，其一次性成型，整體性能較好、易于批量生產(chǎn)、相對(duì)成本較低，性能滿足要求。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種模具沖壓頂桿的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）、按照?qǐng)D紙的要求設(shè)計(jì)制作沖壓頂桿的粉末冶金沖壓模具；

（2）、制備原料各組分的重量百分比為：

廢鋼粉末15-20、電解鎳1-1.5、馬氏體閥鋼粉末4-6、硫化錳粉1.6-1.8、二硫化鉬粉1.3-1.5、鎢粉0.8-1、鈷粉0.2-0.3、鈮0.8-1、鎢1.8-2、鋇0.5-0.7、硅0.7-1、鋁0.8-1、石墨1.0-1.2、小于45微米硬脂酸1.5-2.0、硬脂酸鋅1-2、聚酰胺蠟微粉1.5-1.8、聚酰胺蠟微粉1.0-1.2、四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯1-2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、其余為還原鐵粉。

（3）、先將廢鋼粉末和還原鐵粉和聚酰胺蠟微粉、四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯、苯胺甲基三乙氧基硅烷，倒入雙錐混料機(jī)進(jìn)行充分混合分散，攪拌轉(zhuǎn)速1200-1500轉(zhuǎn)/分，混合時(shí)間為40-50分鐘；再將其它組分倒入，再混合時(shí)間為30-40分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速2000-2200轉(zhuǎn)/分；

（4）、然后將混合后的物料送入模具，用500-600噸液壓機(jī)壓制成型；

（5）、然后將成型的產(chǎn)品采用推桿式燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，用分解氨作為保護(hù)氣氛熔滲銅，先進(jìn)行預(yù)燒結(jié)溫度控制在800--920℃，保溫時(shí)間2-3小時(shí)；然后以40-50℃/小時(shí)升溫，燒結(jié)熔滲溫度為1080-1120℃，保溫3-4小時(shí)，冷卻；

（6）、將燒結(jié)完成后的坯料置于箱式爐中，加熱到865-875℃，保溫50-70分鐘，出爐空冷至250℃，再20-30℃/小時(shí)升溫，至400-450℃，保溫7-8小時(shí)，然后油淬至室溫；

（7）、最后高溫蒸汽發(fā)黑防銹處理，在480-550℃溫度下，通往水蒸汽使整形后的產(chǎn)品表面形成黑色致密的氧化膜。

本發(fā)明有益效果在于：

本發(fā)明采用了科學(xué)的粉末冶金生產(chǎn)工藝，一次性成型，節(jié)材節(jié)能節(jié)時(shí)，易于批量化生產(chǎn)，且能達(dá)到使用強(qiáng)度的要求，密度可達(dá)到7.5g/cm³以上；簡化工藝操作過程，且易于批量操作，提高了生產(chǎn)效率；通過發(fā)黑處理的產(chǎn)品，其表面的硬度也有了一定的提高，增加了產(chǎn)品的強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式

一種模具沖壓頂桿的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）、按照?qǐng)D紙的要求設(shè)計(jì)制作沖壓頂桿的粉末冶金沖壓模具；

（2）、制備原料各組分的重量百分比為：

廢鋼粉末15、電解鎳1、馬氏體閥鋼粉末4、硫化錳粉1.8、二硫化鉬粉1.3、鎢粉0.8、鈷粉0.3、鈮0.8、鎢1.8、鋇0.5、硅0.7、鋁0.8、石墨1.0、小于45微米硬脂酸2.0、硬脂酸鋅2、聚酰胺蠟微粉1.5、聚酰胺蠟微粉1.0、四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯2、苯胺甲基三乙氧基硅烷1、其余為還原鐵粉。

（3）、先將廢鋼粉末和還原鐵粉和聚酰胺蠟微粉、四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯、苯胺甲基三乙氧基硅烷，倒入雙錐混料機(jī)進(jìn)行充分混合分散，攪拌轉(zhuǎn)速1200-1500轉(zhuǎn)/分，混合時(shí)間為40-50分鐘；再將其它組分倒入，再混合時(shí)間為30-40分鐘，攪拌轉(zhuǎn)速2000-2200轉(zhuǎn)/分；

（4）、然后將混合后的物料送入模具，用500-600噸液壓機(jī)壓制成型；

（5）、然后將成型的產(chǎn)品采用推桿式燒結(jié)爐進(jìn)行燒結(jié)，用分解氨作為保護(hù)氣氛熔滲銅，先進(jìn)行預(yù)燒結(jié)溫度控制在800--920℃，保溫時(shí)間2-3小時(shí)；然后以40-50℃/小時(shí)升溫，燒結(jié)熔滲溫度為1080-1120℃，保溫3-4小時(shí)，冷卻；

（6）、將燒結(jié)完成后的坯料置于箱式爐中，加熱到865-875℃，保溫50-70分鐘，出爐空冷至250℃，再20-30℃/小時(shí)升溫，至400-450℃，保溫7-8小時(shí)，然后油淬至室溫；

（7）、最后高溫蒸汽發(fā)黑防銹處理，在480-550℃溫度下，通往水蒸汽使整形后的產(chǎn)品表面形成黑色致密的氧化膜。

檢測(cè)性能指標(biāo)：

硬度HRC：58-67，抗彎強(qiáng)度：1180-1200Mpa，沖擊韌性：5.3-5.7J/cm²,抗拉強(qiáng)度：870-960?Mpa。