[發明專利]一種增韌阻燃聚丙烯片材及其制備方法

無效

• 申請號: 201210340520.8
• 申請日: 2012-09-14
• 公開（公告）號: CN102898726A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 吳娟
• 申請（專利權）人: 蘇州谷力生物科技有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L51/00;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/22;C08K5/134;C08K5/524;C08K5/13;B29B7/00;B29C47/92
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 李紀昌

技術領域

本發明涉及一種改性聚丙烯，尤其涉及一種增韌阻燃聚丙烯片材及其制備方法。

背景技術

隨著社會的發展，聚丙烯材料越來越多的出現在人們的日常生活中，具有優良的加工性能，在橡膠、化工、建材等多領域應用廣泛，但是由于聚丙烯韌性差，缺口沖擊強度低，易燃燒，導致聚丙烯很難滿足許多建筑材料、電器材料等的規定。

????而隨著人性化理念的普及，及新型和諧社會的構成，在聚丙烯材料中增加增韌劑和阻燃劑是非常必要的。

現有的增韌阻燃聚丙烯材料，主要采用在聚丙烯材料中加入聚磷酸銨和接枝物，中國專利CN?1611537A公開了一種增韌阻燃聚丙烯制備方法，但是考慮到節能環保角度，該方法工藝復雜，成本高，現有技術就顯得略有不足。??

發明內容

本發明提供一種增韌阻燃聚丙烯片材材料，解決了現有增韌阻燃聚丙烯制備技術中的工藝復雜、成本高、增韌阻燃效果不明顯等技術問題。?

本發明采用以下技術方案：?

一種增韌阻燃聚丙烯片材，其組成成份以重量份數表示法為：

聚丙烯粉??????????????????100；

增韌劑????????????????????10-20；

抗氧劑????????????????????0.2-1；

阻燃劑????????????????????50-120；

偶聯劑????????????????????2-5。

作為本發明的一種優選技術方案：所述聚丙烯粉為PP?T30S或PPV30G中的一種或多種混合物，熔融指數為2.0-5.0g/10min。

作為本發明的一種優選技術方案：所述增韌劑為HIPS或A623中的一種或多種混合物。

作為本發明的一種優選技術方案：所述抗氧劑為抗氧劑1010或抗氧劑168中的一種或多種混合物。

作為本發明的一種優選技術方案：所述阻燃劑采用超細氫氧化鎂H1210。

作為本發明的一種優選技術方案：所述偶聯劑采用鋁酸酯。

作為本發明的一種優選技術方案：制備所述增韌阻燃聚丙烯片材的方法，步驟為：

第一步：氫氧化鎂用2%的鋁酸酯在80℃溫度下表面處理；

第二步：將上述聚丙烯粉、增韌劑、抗氧劑和第一步所得產物放入轉速為300-800轉/分鐘的高混機中混合3-6分鐘，使各種組分分散均勻；

第三步：將上述充分混合后的物料放到長徑比為28：1的雙螺桿擠出機中，擠出機的工作溫度設置為：一區：130-200℃，二區140-200℃，三區140-210℃，四區150-210℃，五區160-210℃，六區170-220℃，七區180-230℃；轉速設置為300-500轉/分鐘；

第四步：在180-190℃下注塑樣條。

作為本發明的一種優選技術方案：選擇聚丙烯粉T30S，熔體流動速率3?g/10min，黃色指數?GB/T?2409≤2.0，粒料灰分?GB/T?9345≤0.021%。

作為本發明的一種優選技術方案：選擇的增韌劑HIPS比普通增韌劑便宜31%，符合低碳環保理念。

作為本發明的一種優選技術方案：選擇細氫氧化鎂H1210，以精選水鎂石為原料，經過超細粉碎、活化改性后生產的氫氧化鎂粉體。

作為本發明的一種優選技術方案：選擇抗氧劑2246，在抗氧、防熱所引起的老化和日光造成龜裂有非常優良效果。

本發明使用的所有原料均為公知的材料，使用方法均為已有技術。

本發明所述一種增韌阻燃聚丙烯片材采用以上技術方案與現有技術相比，具有以下技術效果：1、本發明制備方法節能環保、工藝簡單，成本低廉、操作方便、無毒無刺激性氣味揮發；2、使用本發明制得的片材韌性、阻燃性有顯著的提高，可應用于家用電器殼、汽車配件和包裝袋等各種領域，有良好的商業前景。?

具體實施方式

以下通過實施例更加詳細地闡述本發明的內容。?

實施例1:

第一步：按照下文所述重量分數比稱取各種原料

聚丙烯粉???????T30S，上海海域化工有限公司?????????100；

增韌劑?????????HIPS，金大全科技有限公司??????????????20；

抗氧劑?????????2246，南京三森橡塑助劑有限公司?????0.5。

第二步：將上述聚丙烯粉、增韌劑和抗氧劑放入轉速為300-800轉/分鐘的高混機中混合3-6分鐘，使各種組分分散均勻；