[發明專利]一種耐水洗環氧涂料及其制備方法和應用有效
| 申請號: | 201210340302.4 | 申請日: | 2012-09-14 |
| 公開(公告)號: | CN102850906A | 公開(公告)日: | 2013-01-02 |
| 發明(設計)人: | 劉少宇;洪偉強;吳曉斌 | 申請(專利權)人: | 中華制漆(深圳)有限公司 |
| 主分類號: | C09D163/00 | 分類號: | C09D163/00;C09D7/12;B05D7/14;B05D7/24 |
| 代理公司: | 深圳市君勝知識產權代理事務所 44268 | 代理人: | 王永文;楊宏 |
| 地址: | 518104 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐水 洗環氧 涂料 及其 制備 方法 應用 | ||
1.一種耐水洗環氧涂料,其特征在于,所述耐水洗環氧涂料主要由A組分和B組分按體積比3:1混合而成;其中,所述A組分按照重量百分比計,由以下組分組成:
環氧當量在450-500的環氧樹脂20-50%,環氧當量在180-190的環氧樹脂10-20%,增塑樹脂0-10%,有機溶劑8-20%,附著力促進劑1-5%,助劑0.1-1.5%,蠟粉1-2%,色粉5-35%;
所述B組分按照重量百分比計,由以下組分組成:
改性脂肪胺環氧固化劑20-40%,聚酰胺環氧固化劑30-50%,叔胺固化促進劑1-5%,二甲苯25-30%。
2.根據權利要求1所述的耐水洗環氧涂料,其特征在于,所述附著力促進劑為聚酯樹脂類,所述助劑為聚硅氧烷類。
3.根據權利要求1所述的耐水洗環氧涂料,其特征在于,所述A組分中的有機溶劑包含環己酮、甲基異丁基酮或PMA中的一種或幾種。
4.根據權利要求3所述的耐水洗環氧涂料,其特征在于,所述有機溶劑,按照A組分的重量百分比計,含有環己酮5-10%,PMA?5-10%。
5.根據權利要求1所述的耐水洗環氧涂料,其特征在于,所述耐水洗環氧涂料還包括用于稀釋所述耐水洗環氧涂料的稀釋劑;所述稀釋劑為有機溶劑。
6.根據權利要求5所述的耐水洗環氧涂料,其特征在于,所述稀釋劑,按重量百分比計,由以下組分組成:
二甲苯60-85%,乙醇5-20%,環己酮5-15%,PMA?0-5%。
7.一種如權利要求1所述的耐水洗環氧涂料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
制備A組分:將環氧樹脂樹脂、增塑樹脂、色粉、有機溶劑、附著促進劑、蠟粉、助劑依次加入,攪拌均勻,研磨;
制備B組分:將改性脂肪胺環氧固化劑、聚酰胺環氧固化劑、叔胺固化促進劑、二甲苯依次加入,攪拌均勻;
混合:在使用前,將所述耐水洗環氧涂料的A和B組分按體積比3:1混合。
8.一種如權利要求1所述的耐水洗環氧涂料的應用,其特征在于,將所述耐水洗環氧涂料用于金屬拉鏈的涂裝;所述涂裝的方式為手工噴涂、機械噴涂或機械滾噴噴涂。
9.根據權利要求8所述的耐水洗環氧涂料的應用,其特征在于,將所述耐水洗環氧涂料用于鋅合金拉鏈的機械滾噴噴涂。
10.根據權利要求8所述的耐水洗環氧涂料的應用,其特征在于,所述涂裝的過程具體包括以下步驟:
將所述耐水洗環氧涂料的A和B組分按體積比3:1混合后,用稀釋劑稀釋至巖田2#杯粘度為12-15秒25℃;將所述耐水洗環氧涂料噴涂于待涂裝的金屬拉鏈表面。
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