[發(fā)明專利]一種熔渣造粒和顯熱回收的方法及系統(tǒng)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210340104.8 | 申請日: | 2012-09-13 | 
| 公開(公告)號: | CN102864254A | 公開(公告)日: | 2013-01-09 | 
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張衍國;杜濱;王友才;李清海;蒙愛紅 | 申請(專利權(quán))人: | 清華大學(xué) | 
| 主分類號: | C21B3/08 | 分類號: | C21B3/08;C04B5/00;C04B5/02 | 
| 代理公司: | 北京鴻元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11327 | 代理人: | 邸更巖 | 
| 地址: | 100084 北京市海淀區(qū)1*** | 國省代碼: | 北京;11 | 
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 熔渣造粒 回收 方法 系統(tǒng) | ||
1.一種熔渣造粒和顯熱回收的方法,其特征在于其包括以下步驟:
1)使熔渣從漏包流入殼體內(nèi),形成多股柱狀熔渣流,多股柱狀熔渣流至少排成一列,每列柱狀熔渣流的股數(shù)至少有兩股;
2)在設(shè)有水冷壁的殼體內(nèi)設(shè)置至少一個噴嘴,用高壓泵將水加壓到1MPa~400MPa,從至少一個噴嘴噴出,形成噴嘴出口流速至少為45m/s的柱狀的高速水射流;
3)高速水射流沖擊位于同一列上的多股柱狀熔渣流,將熔渣破碎為平均直徑大于零、小于10mm的熔渣微團并飛散開;
4)熔渣微團在下落過程中被水冷壁冷卻,同時加熱水冷壁內(nèi)的工質(zhì),回收部分熔渣顯熱,最后落入流化床床層內(nèi)或風(fēng)冷的移動爐排上,然后被從外部進入的空氣繼續(xù)冷卻,最終凝固成形并從殼體下部的排渣口排出,完成熔渣的造粒,并獲得高溫?zé)犸L(fēng);
5)將獲得的高溫?zé)犸L(fēng)送到余熱鍋爐內(nèi),加熱對流換熱管束內(nèi)工質(zhì)回收熱量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔渣造粒和顯熱回收的方法,其特征在于:采用多股高速水射流共同沖擊位于同一列上的多股柱狀熔渣流;多股高速水射流位于同一水平面或沿豎直方向的多個水平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔渣造粒和顯熱回收的方法,其特征在于:所述高速水射流相互平行,在同一水平面上每隔3~20mm至少有一股高速水射流沖擊位于同一列上的多股柱狀熔渣流。
4.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的一種熔渣造粒和顯熱回收系統(tǒng),其特征在于:所述系統(tǒng)包括殼體(1)、用于產(chǎn)生至少一列排成一列的多股柱狀熔渣流(3)的漏包(2)、高壓泵(5)、布風(fēng)裝置、熱風(fēng)排出口(12)、余熱鍋爐(14)、引風(fēng)機(17)和至少一個噴嘴(6),所述漏包(2)設(shè)置在殼體(1)頂部,漏包(2)底部至少有一排位于同一直線上的多個圓孔(29);噴嘴(6)位于殼體內(nèi)部,噴嘴(6)出口軸線穿過排成一列的多股柱狀熔渣流(3),噴嘴(6)與所述高壓泵(5)相連;所述殼體(1)四周內(nèi)壁布置有水冷壁(8),殼體(1)底部為流化床布風(fēng)板(9)或移動爐排(10),在殼體(1)下部設(shè)有排渣口(11);所述布風(fēng)裝置設(shè)置在流化床布風(fēng)板(9)或移動爐排(10)下部,布風(fēng)裝置包括風(fēng)室(25)和鼓風(fēng)機(26),風(fēng)室(25)通過管道與鼓風(fēng)機(26)相連;所述的熱風(fēng)排出口(12)位于殼體(1)的中上部,通過管道與余熱鍋爐進風(fēng)口(13)相連;余熱鍋爐(14)內(nèi)部布置有對流換熱管束(15),所述引風(fēng)機(17)與余熱鍋爐排風(fēng)口(16)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熔渣造粒和顯熱回收系統(tǒng),其特征在于:所述系統(tǒng)在熱風(fēng)排出口(12)與余熱鍋爐(14)之間設(shè)有氣固分離器(18),氣固分離器(18)進口與熱風(fēng)排出口(12)通過管道相連,氣固分離器(18)出口與余熱鍋爐進風(fēng)口(13)通過管道相連。
6.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述方法的一種熔渣造粒和顯熱回收系統(tǒng),其特征在于:所述系統(tǒng)包括殼體(1)、用于產(chǎn)生至少一列排成一列的多股柱狀熔渣流(3)的漏包(2)、高壓泵(5)、風(fēng)室(25)、進風(fēng)口(28)、余熱鍋爐(14)、引風(fēng)機(17)和至少一個噴嘴(6),所述漏包(2)設(shè)置在殼體(1)頂部,漏包(2)底部至少有一排位于同一直線上的多個圓孔(29);噴嘴(6)位于殼體內(nèi)部,噴嘴(6)出口軸線順序穿過排成一列的多股柱狀熔渣流(3),噴嘴(6)與所述高壓泵(5)相連;殼體(1)四周內(nèi)壁布置有水冷壁(8),殼體(1)底部為移動爐排(10),在殼體(1)下部設(shè)有排渣口(11);所述進風(fēng)口(28)位于殼體(1)的中上部;所述風(fēng)室(25)設(shè)置在移動爐排(10)下部,風(fēng)室(10)通過管道與余熱鍋爐進風(fēng)口(13)相連;余熱鍋爐(14)內(nèi)部布置有對流換熱管束(15),所述引風(fēng)機(17)與余熱鍋爐排風(fēng)口(16)相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熔渣造粒和顯熱回收系統(tǒng),其特征在于:所述系統(tǒng)在風(fēng)室(25)與余熱鍋爐(14)之間設(shè)有氣固分離器(18),氣固分離器(18)進口通過管道與風(fēng)室(25)通過管道相連,氣固分離器(18)出口與余熱鍋爐進風(fēng)口(13)通過管道相連。
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