[發明專利]判斷輸入數控車加工機床刀補值對錯的方法

有效

• 申請號: 201210339789.4
• 申請日: 2012-09-14
• 公開（公告）號: CN102862093A
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發明（設計）人: 吳惠雯;湯麗;唐小平;任景剛;余杰;何堅;楊曉彤
• 申請（專利權）人: 西安航空動力股份有限公司
• 主分類號: B23Q15/00
• 分類號: B23Q15/00
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 梁瑞林

技術領域

本發明屬于數控車工技術，涉及一種判斷輸入數控車加工機床刀補值對錯的方法。

背景技術

目前，在數控車加工過程中，65%的加工錯誤是由于操作者的人為失誤導致的，在根據經驗輸入刀補值時，經常發生由于經驗不足或者操作失誤導致輸入的刀補值發生錯誤，造成產品超差甚至報廢，使產品質量的波動性較大，增加了產品成本。

發明內容

本發明的目的是：提出一種判斷輸入數控加工機床刀補值對錯的方法，以避免由于輸入的刀補值錯誤而導致產品超差或報廢，減少產品質量的波動性，降低產品成本。

本發明的技術方案是：判斷輸入數控車加工機床刀補值對錯的方法，其特征在于，判斷的步驟如下：

1、確定被加工零件每個走刀路線的刀補值范圍：

在加工前，找出被加工零件每個走刀路線的X軸向名義尺寸的最大加工余量δxmax和Z軸向名義尺寸的最大加工余量δzmax，找出被加工零件每個走刀路線X軸向加工尺寸的最小公差ITx和Z軸向加工尺寸的最小公差ITz，則該走刀路線的刀補值范圍的確定方法是：

1.1、確定X軸向的刀補值范圍：刀補值的單位為mm；

1.1.1、當該走刀路線在X軸向上加工零件的軸類外表面時：最小X軸向的刀補值為ξXmin=-ITx∕2；最大X軸向的刀補值為ξXmax=δxmax；

1.1.2、當該走刀路線在X軸向上加工零件的孔類內表面時：最小X軸向的刀補值為ξXmin=-δxmax，最大X軸向的刀補值為ξXmax=ITx∕2；

1.2、確定Z軸向的刀補值范圍：

1.2.1、當該走刀路線在Z軸向上加工零件的軸端面或凸肩端面時：最小Z軸向的刀補值為ξZmin=-ITz∕2，最大Z軸向的刀補值為ξZmax=δzmax；

1.2.2、當該走刀路線在Z軸向上加工零件的凸肩背面時：最小Z軸向的刀補值為ξZmin=-δzmax，最大Z軸向的刀補值為ξZmax=ITz∕2；

2、根據被加工零件的尺寸按中差和假想刀尖編制加工程序：

3、在加工程序的存儲器中開辟刀補值范圍存儲單元，將X軸向的刀補值范圍和Z軸向的刀補值范圍存儲到加工程序中的刀補值范圍存儲單元中；

4、在加工前，由機床操作者根據經驗確定每個走刀路線的具體刀補值，并將具體刀補值輸入到刀具磨損補償存儲區中；

5、在加工程序的起始部分增加刀補值判斷模塊，判斷模塊的判斷步驟是：從數控機床刀具磨損補償存儲區中提取出待執行的某個走刀路線已輸入的具體刀補值，將該具體刀補值與存儲在刀補值范圍存儲單元中的所對應的刀補值范圍相比較，若該具體刀補值位于所對應的刀補值范圍之內，即不小于刀補值范圍的最小值，并不大于刀補值范圍的最大值，則判定該刀補值具體刀補值正確，允許執行該走刀路線；若該具體刀補值位于所對應的刀補值范圍之外，則判定該刀補值具體刀補值錯誤，禁止執行該走刀路線，加工程序結束。

本發明的優點是：能判斷輸入數控加工機床刀補值的對錯，當刀補值錯誤時禁止執行加工程序，避免了由于輸入的刀補值錯誤而導致產品超差或報廢，減少了產品質量的波動性，降低了產品成本。經試驗，采用本發明方法后，杜絕了因刀補值輸入錯誤引起的人為失誤。

具體實施方式

下面對本發明做進一步詳細說明。判斷輸入數控加工機床刀補值對錯的方法，其特征在于，判斷的步驟如下：

1、確定被加工零件每個走刀路線的刀補值范圍：

在加工前，找出被加工零件每個走刀路線的X軸向名義尺寸的最大加工余量δxmax和Z軸向名義尺寸的最大加工余量δzmax，找出被加工零件每個走刀路線X軸向加工尺寸的最小公差ITx和Z軸向加工尺寸的最小公差ITz，則該走刀路線的刀補值范圍的確定方法是：

1.1、確定X軸向的刀補值范圍：刀補值的單位為mm；

1.1.1、當該走刀路線在X軸向上加工零件的軸類外表面時：最小X軸向的刀補值為ξXmin=-ITx∕2；最大X軸向的刀補值為ξXmax=δxmax；

1.1.2、當該走刀路線在X軸向上加工零件的孔類內表面時：最小X軸向的刀補值為ξXmin=-δxmax，最大X軸向的刀補值為ξXmax=ITx∕2；

1.2、確定Z軸向的刀補值范圍：

1.2.1、當該走刀路線在Z軸向上加工零件的軸端面或凸肩端面時：最小Z軸向的刀補值為ξZmin=-ITz∕2，最大Z軸向的刀補值為ξZmax=δzmax；