[發明專利]復合材質鐵水脫硫噴槍及其制備工藝

有效

• 申請號: 201210339691.9
• 申請日: 2012-09-13
• 公開（公告）號: CN102826864A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 王志強;鄭吉紅;洪學勤;雷中興;田先明;童健;周虎;姚亞雙
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮西

1.一種復合材質鐵水脫硫噴槍，它包括噴槍槍芯和噴槍澆注體，其特征在于：所述噴槍澆注體包括噴槍澆注體上部和噴槍澆注體下部，所述噴槍澆注體上部由用后脫硫噴槍回收料制備的澆注料澆注而成，其高度H=900~1100mm；所述噴槍澆注體下部由高鋁質澆注料澆注而成；

所述回收料制備的澆注料中各組重量百分比為：

其中，微粉為SiO₂微粉和活性α-Al₂O₃微粉的一種或兩種的混合物；

所述高鋁質澆注料中各組分重量百分比為：

其中，微粉為SiO₂微粉、SiC微粉和活性α-Al₂O₃微粉中的一種或幾種的混合物。

2.根據權利要求1所述的復合材質鐵水脫硫噴槍，其特征在于：所述的回收料制備的澆注料中，鐵水噴槍回收料的粒徑≤15mm，紅柱石的粒徑≤1mm，焦寶石的粒徑≤0.088mm。

3.根據權利要求1所述的復合材質鐵水脫硫噴槍，其特征在于：所述的高鋁質澆注料中，焦寶石的粒徑≤15mm，莫來石的粒徑≤5mm，紅柱石的粒徑：1~3mm，鋯莫來石的粒徑≤1mm，電熔白剛玉的粒徑≤0.088mm。

4.根據權利要求2或3所述的復合材質鐵水脫硫噴槍，其特征在于：所述鐵水噴槍回收料中，5mm＜粒徑≤15mm的占其總重量的45~65%，粒徑≤5mm的占其總重量的35~55%。

5.根據權利要求2或3所述的復合材質鐵水脫硫噴槍，其特征在于：所述的高鋁質澆注料中，焦寶石中，8mm＜粒徑≤15mm的占其總重量的45~70%，5mm≤粒徑≤8mm的占其總重量的30~55%；莫來石中，3mm＜粒徑≤5mm的占其總重量的65~92%；粒徑≤3mm的占其總重量的8~35%。

6.根據權利要求1所述的復合材質鐵水脫硫噴槍，其特征在于：所述莫來石為燒結莫來石。

7.根據權利要求1所述的復合材質鐵水脫硫噴槍，其特征在于：所述結合劑為鋁酸鈣水泥、水合氧化鋁中的一種或二種的混合物。

8.根據權利要求1所述的復合材質鐵水脫硫噴槍，其特征在于：所述減水劑為三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、分散氧化鋁中的一種或幾種的混合物。

9.根據權利要求1所述的復合材質鐵水脫硫噴槍，其特征在于：所述復合材質鐵水脫硫噴槍的外形為倒T形或喇叭形。

10.一種權利要求1所述的復合材質鐵水脫硫噴槍的制備工藝，包括以下步驟：

1）將鐵水脫硫噴槍槍芯及相應配套模具安裝到位：物料攪拌之前，先將模具裝配好，吊入噴槍槍芯，然后將模具接縫處均勻涂抹石膏，防止物料流出；

2）制備用于復合材質鐵水脫硫噴槍澆注體下部的高鋁質澆注料：將所述高鋁質澆注料按照相應配比稱重后，攪拌混合3~5min，加入物料總量的6.1~6.5%的水，再攪拌4~5min后，混合均勻后準備出料；

3）將步驟2）中混合均勻的高鋁質澆注料加入模具中噴槍澆注體下部內，一次性加料在模具內的高度不得高于200mm，此后邊加高鋁質澆注料邊震動成型；

4）制備用于噴槍澆注體上部的由用后脫硫噴槍回收料制備的澆注料：將所述澆注料按照相應配比稱重后，攪拌混合3~5min，加入物料總量的6.5~6.8%的水，再攪拌4~5min后，混合均勻后準備出料；

5）將步驟4）中混合均勻的用后脫硫噴槍回收料制備的澆注料加入模具中噴槍澆注體上部內，一次性加料在模具內的高度不得高于200mm，此后邊加料邊震動成型，震動至無大的氣泡冒出時，復合材質鐵水脫硫噴槍成型完成；

6）步驟5）中成型的復合材質鐵水脫硫噴槍養護脫模：當室溫低于15℃時，自然養護48h再脫模；當室溫高于15℃時，自然養護24h再脫模；

7）脫模后繼續自然養護72~96h后再烘烤，在烘烤過程中，首先以10~12℃/h的升溫速度從室溫升到70℃；在70℃時保溫12h；再以7~9℃/h的升溫速度升溫到120℃；在120℃時保溫24h；再以13~15℃/h的升溫速度升溫到250℃；在250℃時保溫12h；再以18~20℃/h的升溫速度升溫到450℃；在450℃時保溫12h后停火，自然冷卻，冷卻時間為12~24h，即可得到復合材質鐵水脫硫噴槍。