[發明專利]一種仿大化纖純滌環錠紗砂帶基布

無效

• 申請號: 201210339644.4
• 申請日: 2012-09-13
• 公開（公告）號: CN102828324A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 徐國華;郭玉順;顧鈺良;陳曉峰;李喆
• 申請（專利權）人: 江蘇華躍紡織新材料科技有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00
• 代理公司: 無錫互維知識產權代理有限公司 32236
• 代理人: 王愛偉

【技術領域】

本發明涉及一種紡織面料，尤其涉及一種仿大化纖純滌環錠紗砂帶基布。

【背景技術】

砂帶屬于機床工具中的涂附磨具，被稱為柔性磨具，拋光時比固體磨具砂輪更為靈活、保險、精度更高，同時磨削成本低，現有的砂帶制造方法其基布多以棉花或化學纖維為原料,但是由于棉花資源的缺少，使得生產成本較高，也不利于保護環境資源。

目前中國產業基布中化纖產品已達到70％，其產品性能與棉砂帶基布相當甚至優于棉產品，這些產品多是仿大化纖和中化纖產品，而仿大化纖僅次于國家標準,批號不一致,強力低于大化纖，為了緩解原料瓶頸，使用再生滌綸仿大化纖代替石油化纖原料，有利于降低生產成本，適用范圍廣。

環錠紡紗是現時市場上用量最多，最通用之紡紗方法，它由錠子和鋼鈴、鋼絲圈進行加捻，由羅拉進行牽伸。一般來說，環錠紗的結構緊密，毛羽少，強度高，品質較好，適用于制線以及機織和針織等各種產品。

【發明內容】

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種利于資源循環利用、生產成本低且性能好的仿大化纖純滌環錠紗砂帶基布。

為達到上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種仿大化纖純滌環錠紗砂帶基布，由經、緯紗交織而成，其中經、緯紗均為環錠紡技術制得的仿大化纖純滌紗線，所述仿大化纖純滌經、緯紗線經織造工藝制成砂帶基布。

所述仿大化纖環錠紗砂帶基布的生產工藝流程如下：

原料預處理——淸花——梳棉——頭條——二并——三并——粗紗——細紗（環錠紡）——整經——漿紗——穿棕——織造——檢驗出廠供砂帶廠制造砂帶基布。

所述仿大化纖純滌環錠紗及砂帶基布的各組規格為：

（一）仿大化纖純滌紗線，所述經紗細度為11支，緯紗細度為16支，所述砂帶基布的織物組織為斜紋；

（二）仿大化纖純滌紗線，所述經紗細度為18支，緯紗細度為18支，所述砂帶基布的織物組織為斜紋；

（三）仿大化纖純滌紗線，所述經紗細度為10支，緯紗為股線，細度為14支，所述砂帶基布的織物組織為斜紋；

（四）仿大化纖純滌紗線，所述經紗細度為11支，緯紗細度為16支，所述砂帶基布的織物組織為斜紋；

（五）仿大化纖純滌紗線，所述經紗細度為12支，緯紗細度為10支，所述砂帶基布的織物組織為斜紋；

（六）仿大化纖純滌紗線，所述經紗細度為11支，緯紗細度為16支，所述砂帶基布的織物組織為斜紋。

本發明的有益效果：本發明采用仿大化纖滌綸纖維作為原料制得仿大化纖純滌紗線，減少了石油的使用，減少對環境的污染，降低生產成本，同時，本發明的仿大化纖純滌環錠紡砂帶基布有無雜質、毛羽少、強力均勻、條干均勻、布面平整、粘合性好好，適用范圍廣。

【附圖說明】

圖1為本發明仿大化纖純滌環錠紗砂帶基布的生產工藝流程圖。

【具體實施方式】

下面結合附圖對本發明做進一步描述。

請參閱圖1所示，圖1為本發明仿大化纖純滌環錠紗砂帶基布的生產工藝流程圖，本發明一種仿大化纖純滌環錠紗砂帶基布是由經、緯紗交織而成，其中經、緯紗均為環錠紡技術制得的仿大化纖純滌紗線，所述仿大化纖純滌經、緯紗線經織造工藝制成砂帶基布。

所述仿大化纖純滌環錠紡砂帶基布的生產工藝流程步驟為：

（1）原料預處理：將將仿大化纖滌綸短纖維裝箱。

（2）清花：將預處理后的仿大化纖滌棉原料依次在抓棉機、混開棉機、開棉機、給棉機、清棉機上開松、混合、成卷。

（3）梳棉：將經過清花工序后的仿大化纖滌棉原料在梳棉機上進行梳棉工序。

（4）并條：將經過梳棉工序的仿大化纖滌棉原料在并條機上進行頭道并條、二道并條和三道并條，目的是使棉和仿大化纖滌綸的混紡比例均勻。

（5）粗紗：將經過并條工序的仿大化纖滌棉纖維熟條在粗紗機紡成粗紗。

（6）細紗：將經過粗紗工序的粗紗在環錠紡紗機上仿制成細紗。

（7）絡筒打包：將經細紗工序的細紗管紗在絡筒機上進行絡筒工序，卷裝成符合需要的筒子紗，最后打包供整經工序使用。

（8）織物組織設計：對砂帶基布的織物組織進行設計，可根據需要設計成不同的織物組織結構。

（9）整經：環錠紡出來的筒子紗按一定根數和規定長度平行地卷繞在規定幅度的經軸上，使各根經紗張力一致，密度均勻分布。

（10）漿紗：對整經工序后的仿大化纖紗線進行上漿工序處理，以增加紗線的彈性和強度及增加紗線的光滑程度，提高耐磨牢度。