[發明專利]一種連續復合無鹵A級防火金屬復合板的生產設備

有效

• 申請號: 201210338921.X
• 申請日: 2012-09-14
• 公開（公告）號: CN102825094A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 王蔚書
• 申請（專利權）人: 王蔚書
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02;B21C23/02;B21C33/00;B21C31/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 薛伯奇

技術領域

本發明涉及一種機械設備，具體涉及一種連續復合無鹵A級防火金屬復合板的生產設備。

背景技術

在現有技術中，用于生產無鹵A級防火金屬復合板生產設備的上料采用負壓吸取或螺旋絞取裝置，并采用人工檢測板厚，人工下載。這樣使得自動化程度低，原料浪費多，成材率低。生產的產品達不到防火級別，能耗高，勞動力成本高。

因此，為解決上述技術問題，確有必要提供一種具有改良結構的連續復合無鹵A級防火金屬復合板的生產設備，以克服現有技術中的所述缺陷。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種連續復合無鹵A級防火金屬復合板的生產設備，其不僅能生產出達到防火級的產品，而且降低了能耗，提高了成材率，自動化程度高。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種連續復合無鹵A級防火金屬復合板的生產設備，其包括依次設置的自動上料計重系統、捏合裝置、擠出機構、牽引保護裝置、定型倉、精密間隙調節裝置、熟化倉、冷卻定型系統、復合預熱裝置、連續復合裝置、在線板厚檢測裝置以及牽引下載機構。

本發明的連續復合無鹵A級防火金屬復合板的生產設備進一步設置為：所述自動上料計重系統包括原料倉、供給器、稱重倉、儲料倉以及混料器；其中，所述原料倉位于供給器的上端；所述稱重倉位于儲料倉的上端，且兩者固定連接。

本發明的連續復合無鹵A級防火金屬復合板的生產設備進一步設置為：所述牽引保護裝置由輔助保護材料、清潔裝置和烘干槽組成。

本發明的連續復合無鹵A級防火金屬復合板的生產設備進一步設置為：所述熟化倉由遠紅外熟化爐和驅動牽引裝置組成。

本發明的連續復合無鹵A級防火金屬復合板的生產設備進一步設置為：所述復合預熱裝置由遠紅外調制爐和恒溫爐組成。

本發明的連續復合無鹵A級防火金屬復合板的生產設備進一步設置為：所述連續復合裝置由上高分子膜供給裝置、下高分子膜供給裝置、上放卷、下放卷、連續滾壓復合輪組以及冷卻爐組成。

本發明的連續復合無鹵A級防火金屬復合板的生產設備還設置為：所述牽引下載機構由依次相連的保護膜貼膜機、耳料修整機、牽引機、裁切機、輸送桌面以及全自動下載機組成。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：?

1.?本發明的連續復合無鹵A級防火金屬復合板的生產設備的自動上料計重系統系統取代了負壓吸取或螺旋絞取，提高了自動化程度，減少了原料浪費。

2.?本發明的連續復合無鹵A級防火金屬復合板的生產設備的線板厚檢測裝置為全自動裝置，代替了目前的人工檢測，提高了自動化程度和成材率。

3.?本發明的連續復合無鹵A級防火金屬復合板的生產設備的牽引下載機構為自動化下載機構，取代了人工下載，提高了自動化程度。

4.?本發明的連續復合無鹵A級防火金屬復合板的生產設備具有設計相對合理，操控簡單，自動化程度高，產品成材率高，耗能低等諸多優點，其生產的產品達到了防火級別，減小了能耗，提高了成材率，減輕了企業勞動力成本。

附圖說明

圖1是本發明的連續復合無鹵A級防火金屬復合板的生產設備的前部結構示意圖。

圖2是本發明的連續復合無鹵A級防火金屬復合板的生產設備的中部結構示意圖。

圖3是本發明的連續復合無鹵A級防火金屬復合板的生產設備的后部結構示意圖。

圖4是本發明的連續復合無鹵A級防火金屬復合板的生產設備的自動上料計重系統結構示意圖。

圖5是圖4的俯視圖。

圖6是本發明的連續復合無鹵A級防火金屬復合板的生產設備的在線板厚檢測裝置的示意圖。

具體實施方式

請參閱說明書附圖1至附圖6所示，本發明為一種連續復合無鹵A級防火金屬復合板的生產設備，其由依次設置的自動上料計重系統、捏合裝置6、擠出機構、牽引保護裝置、定型倉、精密間隙調節裝置13、熟化倉、冷卻定型系統、復合預熱裝置、連續復合裝置、在線板厚檢測裝置25以及牽引下載機構。

其中，所述自動上料計重系統包括原料倉1、供給器2、稱重倉3、儲料倉4以及混料器5。其中，所述原料倉1位于供給器2的上端，其固定在一原料倉平臺33上；所述稱重倉3位于儲料倉4的上端，且兩者分別與一小支架34固定連接；所述混料器5位于儲料倉4的后面；所述原料倉1與一電控箱35電性連接，電控箱35設有一觸屏36。通過該自動上料計重系統來完成生產所需粉料的加載計量混合。