[發明專利]一種環保型活性炭石膏黑色塑像及其制備方法無效
| 申請號: | 201210338902.7 | 申請日: | 2012-09-14 |
| 公開(公告)號: | CN102896964A | 公開(公告)日: | 2013-01-30 |
| 發明(設計)人: | 劉建萍;吳任平 | 申請(專利權)人: | 閩江學院 |
| 主分類號: | B44C3/06 | 分類號: | B44C3/06;B28B1/14 |
| 代理公司: | 福州元創專利商標代理有限公司 35100 | 代理人: | 蔡學俊 |
| 地址: | 350108 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 環保 活性炭 石膏 黑色 塑像 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于新型功能裝飾材料與復合材料領域,具體涉及一種環保型活性炭石膏黑色塑像及其制備方法。
背景技術
半水石膏,俗稱熟石膏(或石膏),用其可以制作各種白色塑像或制品,物美價廉,用途廣泛,深受人們喜愛。而活性炭作為一種重要的吸附功能材料,在空氣凈化與水處理方面發揮著極其關鍵的作用。將黑色的活性炭粉末與熟石膏粉末按一定的比例混合后,加入適量的水調成漿料,采用傳統石膏塑像的成型方法,利用熟石膏的膠凝固化特性,可以制得一種創新性的環保型活性炭石膏黑色塑像。這種黑色的塑像,既美觀適用,又能凈化室內空氣,可廣泛應用日常生活及裝飾裝修的的諸多領域,在美化與凈化環境方面可發揮十分重要的作用。
發明內容
本發明的目的在于提供一種環保型活性炭石膏黑色塑像及其制備方法,本發明的環保型活性炭石膏黑色塑像,除了造型豐富、美觀、不掉色的特點外,還具備了活性炭的吸附、除臭、防潮、凈化空氣、消除污染等功效;本發明的制備方法簡單易行,原料易得,成本低廉,適合大規模生產,具有重要的環保性和極佳的市場前景。
為實現上述目的,本發明采用如下技術方案:
一種環保型活性炭石膏黑色塑像,將熟石膏粉與活性炭粉末按一定比例混合均勻,再按傳統石膏像的制造方法成型固化后,即可獲得各種基體為黑色的環保型石膏塑像。
所述的石膏為各種半水石膏(熟石膏),所述活性炭為各種活性炭粉末。
所述的制備方法的具體步驟為:
1)配料:將熟石膏與活性炭粉末,按熟石膏50-95?wt?%,活性炭5-50wt%的比例,稱取后混合均勻;
2)調漿:在調漿桶中,先加入一定量的水(料水比1∶1.2-1.5),將步驟1)的混合料緩慢倒入水中,待粉末浸潤濕透后迅速攪拌成漿;
3)成型:將步驟2)調好的漿料倒入模具,按照傳統石膏像的制作方法進行操作;
4)脫模:漿料終凝固化后,將塑像從模具中取出、修整后干燥即可。
本發明的效益和優越性在于:本發明的環保型活性炭石膏黑色塑像,除了造型豐富、美觀、不掉色的特點外,還具備了活性炭的吸附、除臭、防潮、凈化空氣、消除污染等功效;本發明的制備方法簡單易行,原料易得,成本低廉,適合大規模生產,具有重要的環保性和極佳的市場前景。
具體實施方式
1)配料:將熟石膏與活性炭粉末,按熟石膏50-95?wt?%,活性炭5-50wt%的比例,稱取后混合均勻;
2)調漿:在調漿桶中,先加入一定量的水(料與水的比例1∶1.2-1.5),將步驟1)的混合料緩慢倒入水中,待粉末浸潤濕透后迅速攪拌成漿;
3)成型:將步驟2)調好的漿料倒入模具,按照傳統石膏像的制作方法進行操作;
4)脫模:漿料終凝固化后,將塑像從模具中取出、修整后干燥即可。
下面結合具體實施例對本發明內容進行具體說明,但是本發明不僅限于此:
實施例1:
利用市售β-模型石膏、椰子殼活性炭粉末為原料制備環保型活性炭石膏黑色塑像,其配方如下:椰殼活性炭粉末20%,β-模型石膏70%;料與水的比例為1∶1.3;
制備步驟:
(1)配料:將原料按上述配比稱取β-模型石膏粉700g、椰殼活性炭粉末300g合計1000g,后混合均勻。
(2)調漿:在調漿桶中,先加入1300ml的水(料與水的比例1∶1.3),將上述混合料緩慢倒入水中,待粉末浸潤濕透后迅速攪拌成漿。
(3)成型:上述調好的漿料倒入維納斯的橡膠模具,按照傳統石膏像的制作方法進行操作。
(4)脫模:待模型內的漿料終凝固化后,將塑像從模具中取出,修整、干燥后即可得到外觀烏黑細膩的維納斯塑像。
性能測試:
碘吸附值:275.1mg/g,
甲醛吸附量:10.9mg/g,
苯吸附量:11.8mg/g,
抗壓強度:5.4MPa。
實施例2:
利用市售α-模型石膏,煤質活性炭粉末為原料,環保型活性炭石膏黑色塑像,其配方如下:煤質活性炭粉末50%,α-模型石膏50%;料與水的比例為1∶1.4;
制備步驟:
(1)配料:將原料按上述配比稱取α-模型石膏粉500g、煤質活性炭粉末500g合計1000g,后混合均勻。
(2)調漿:在調漿桶中,先加入1400ml的水(料與水的比例1∶1.4),將上述混合料緩慢倒入水中,待粉末浸潤濕透后迅速攪拌成漿。
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