[發(fā)明專利]真空載氣鋁釬焊爐

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210338852.2
• 申請日: 2012-09-13
• 公開（公告）號: CN102873421A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 茆林鳳;孫立瑞
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫四方集團(tuán)真空爐業(yè)有限公司
• 主分類號: B23K1/008
• 分類號: B23K1/008
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種真空載氣鋁釬焊爐，屬于鋁釬焊爐技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

真空釬焊，是指工件加熱在真空室內(nèi)進(jìn)行，主要用于要求質(zhì)量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接。真空釬焊技術(shù)從四十年代開始至今，已成為一種極有發(fā)展前途的焊接技術(shù)。最早出現(xiàn)在電子工業(yè)上釬焊銅和不銹鋼的零件，后來又應(yīng)用到航空工業(yè)、原子能工業(yè)，在1959年開始應(yīng)用到制造不銹鋼的板翅式換熱器上。現(xiàn)在，被廣泛應(yīng)用于空氣分離設(shè)備、石油化工設(shè)備、工程機(jī)械、車、船和家電等工業(yè)部門的板翅式換熱器和冷卻器中。?

真空釬焊與其他釬焊方法比較，具有如下優(yōu)越性：1、適宜焊接不銹鋼、高溫合金，尤其是含鋁、鈦量較高的耐熱合金，能獲得優(yōu)質(zhì)的釬焊接頭。2、加熱過程中，零件處于真空氣氛中，不會出現(xiàn)氧化、增碳、脫碳、污染變質(zhì)等現(xiàn)象；零件整體受熱，熱應(yīng)力小，可將變形量控制在最小限度。3、基體金屬和釬料周圍為低壓環(huán)境，能排除金屬在釬焊溫度下釋放出來的揮發(fā)性雜質(zhì)和氣體，基體金屬本身的性能也獲得改善。4、真空釬焊不用釬劑，不會出現(xiàn)氣孔、夾渣缺陷。還可省掉釬焊后清洗工序，節(jié)省時(shí)間，改善勞動(dòng)條件。不用釬劑對焊鋁及其合金特別有利，因?yàn)榱粼诹慵系拟F劑會產(chǎn)生腐蝕。5、可將零件?熱處理工序與真空釬焊一起進(jìn)行，也可將釬焊安排為最終工序。6、真空釬焊后的零件表面清潔光亮，易于檢查釬縫質(zhì)量。7、可釬焊多道相近的釬縫，而且可根據(jù)爐子的容量，同爐釬焊多個(gè)組件，是一種高效的釬焊方法。

由于真空釬焊技術(shù)具有無可比擬的優(yōu)點(diǎn)，所以在世界工業(yè)發(fā)達(dá)國家得到迅速的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。

真空載氣釬焊爐是采用鎳鉻帶加熱、多層金屬隔熱屏保溫的單室臥式真空釬焊爐。該設(shè)備由爐體、爐蓋、加熱室、外循環(huán)風(fēng)冷系統(tǒng)、低溫?zé)釘嚢柩b置、除鎂裝置、電動(dòng)液壓叉車、真空系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

該爐主要用于汽車環(huán)保產(chǎn)品中的冷氣、油冷器、散熱器、空調(diào)蒸發(fā)器、冷凝器、雷達(dá)網(wǎng)絡(luò)天線、波導(dǎo)管以及各種板翹式或管片式換熱器的真空加熱釬焊?，F(xiàn)有的真空載氣釬焊爐存在如下缺點(diǎn)：1、真空載氣釬焊爐設(shè)備一次性投資大，使用時(shí)消耗費(fèi)用高，釬焊時(shí)需要消耗大量的電、水。2、真空載氣釬焊爐設(shè)備較復(fù)雜，需要有專門的維修及操作人員，并且對于操作人員技術(shù)要求高。3、釬焊需要特定工裝卡具，裝配定位要求高。4、產(chǎn)品在真空氣氛中主要靠輻射加熱，升溫較慢，同時(shí)加熱過程中為了確保釬焊工件的整體溫度均勻性，需花費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行保溫，造成了整體釬焊工作周期長。

因此，目前的真空載氣釬焊生產(chǎn)效率低，節(jié)能效果差，排放大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜成本高，這些缺點(diǎn)對該產(chǎn)品的推廣使用起到了制約的作用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種真空載氣鋁釬焊爐，減少了釬焊的升溫、保溫時(shí)間，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)降低了釬焊工藝對真空度的要求，縮短了釬焊的工作周期及冷卻的時(shí)間。?

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，真空載氣鋁釬焊爐包括殼體、氮?dú)夤?、水冷電機(jī)、主軸、葉輪、加熱保溫裝置、冷卻筒、羅茨閥、滑閥泵、調(diào)壓器和排氣裝置，其特征是：殼體內(nèi)設(shè)有主軸，主軸上分布有多個(gè)葉輪。所述主軸兩端連接水冷電機(jī)，水冷電機(jī)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。所述主軸下方設(shè)有氮?dú)夤堋＠鋮s筒固定在殼體上方，冷卻筒通過管道與殼體內(nèi)部相連。殼體通過管道連接羅茨泵，羅茨泵連接滑閥泵。所述調(diào)壓器固定在殼體上。所述排氣裝置固定在殼體上。所述主軸外圈設(shè)有加熱保溫裝置。?

所述氮?dú)夤苌显O(shè)有多個(gè)小孔。所述冷卻筒中設(shè)置離心風(fēng)機(jī)和換熱器。所述排氣裝置包括手動(dòng)球閥、充氣閥和放氣冷卻器，充氣閥連接在手動(dòng)球閥上，放氣冷卻器連接在充氣閥上。所述加熱保溫裝置包括不銹鋼板和高溫鎳鉻合金板，高溫鎳鉻合金板連接在不銹鋼板內(nèi)側(cè)。

本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；減少了釬焊的升溫、保溫時(shí)間，采用氮?dú)獗Ｗo(hù)降低了釬焊工藝對真空度的要求，縮短了釬焊的工作周期及冷卻的時(shí)間；減少了人力物力，提高了經(jīng)濟(jì)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明半剖圖。

圖2為本發(fā)明俯視圖。

圖3為本發(fā)明主視圖。

圖4為排氣裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-殼體、2-氮?dú)夤堋?-水冷電機(jī)、4-主軸、5-葉輪、6-加熱保溫裝置、6-1-不銹鋼板、6-2-高溫鎳鉻合金板、7-冷卻筒、8-羅茨閥、9-滑閥泵、10-調(diào)壓器、11-排氣裝置、12-手動(dòng)球閥、13-充氣閥、14-放氣冷卻器。

具體實(shí)施方式

下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述：