[發明專利]一種變壓吸附脫碳氣全回收的方法

有效

• 申請號: 201210338104.4
• 申請日: 2012-09-13
• 公開（公告）號: CN103673504A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 李萬清;楊澤榮;魏天榮;金艷鋒;程雙
• 申請（專利權）人: 湖北三寧化工股份有限公司
• 主分類號: F25J3/00
• 分類號: F25J3/00
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

技術領域

本發明屬于氣體回收技術，具體涉及一種變壓吸附脫碳氣全回收的方法。

背景技術

目前，合成氨/尿素裝置變換氣脫碳是合成氨、甲醇原料氣凈化的一個重要工序，在合成氨、甲醇生產的變換氣中,變換氣的CO₂含量為12%～28%,在進合成工序之前,必須先將其除去。

變壓吸附工藝技術的特點主要為物理吸附。所用變壓吸附脫碳裝置有吹掃流程和抽真空流程：（1）吹掃流程的提純段順放氣放空，逆放一、二段回收（對于合成氨或甲醇等無尿素裝置的全部放空），吹掃一、二前回收后放空；凈化段順放去吹掃，逆放放空；吹掃的一段順放放空0.08Mpa至0.07MPa，逆放0.07至0.03MPa去產品氣回收（對于合成氨裝置放空），吹掃0.03至0.02MPa放空；吹掃二段順放0.35MPa至0.125MPa去緩沖罐后去一段吹掃，逆放0.124MPa至0.025MPa放空。（2）抽真空流程的一段順放放空0.082MPa至0.05MPa，逆放回收0.05MPa至0.020MPa，抽真空0.02MPa至－0.055MPa；二段順放去一段預升壓，逆放放空0.028MPa至0.002MPa，抽真空0.002MPa至－0.066MPa。

通常情況下，進入變壓吸附裝置脫除的CO₂一部分進入CO₂壓縮機用于尿素或甲醇合成，另一部分直接放空，既浪費了資源又污染了大氣。

發明內容

本發明的目的是為了提供一種變壓吸附脫碳氣全回收的方法，該方法可實現對變壓吸附裝置放空氣的全部回收，既節省有效氣體又減少對大氣的污染。

本發明的目的是這樣實現的：一種變壓吸附脫碳氣全回收的方法，包括以下步驟：

1）氣體收集壓縮：將變壓吸附脫碳裝置中抽真空、吹掃兩種流程中CO₂氣和放空氣全部送去二氧化碳壓縮機進行壓縮；

2）壓縮氣體處理：將經過壓縮的二氧化碳氣體脫除硫化氫；

3）冷卻分離：脫除硫化氫后的氣體再經過冷卻后進入氣液分離器，從分離器頂部閃蒸出的含H₂、N₂、CO、CH₄等不凝性氣體去原料氣壓縮機三段進口；從分離器底部分出的液態CO₂返回氣氣換熱器，換熱后得CO₂氣體回二氧化碳壓縮機或直接經加熱器加熱后，去尿素生產裝置；對于富余的CO₂氣，經過氣液分離器后直接去CO₂產品灌裝，得到CO₂成品。

所述的CO₂氣和放空氣為變壓吸附裝置抽真空流程中的順放氣、逆放氣及抽真空解析氣，吹掃流程中的順放氣、吹掃氣及逆放氣。

所述出CO₂壓縮機的氣體溫度為125℃，壓力為2～14.1MPa。

步驟3）中的氣體再經過冷卻是指氣體經過氣氣換熱器、溴化鋰水冷卻器或者氨冷卻器進行冷卻。

本發明提供的變壓吸附脫碳氣全回收的方法，其優點在于：

1、回收占變換氣總量2%的有效氣體重新到合成氨系統，增加合成氨的產量。

2、富余的CO₂作為做成品直接出售，且氣體品質較高。

3、CO₂實現零排放，減少碳排放。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是本發明工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1

????將變壓吸附脫碳裝置中抽真空、吹掃兩種流程中CO₂氣和放空氣全部送去二氧化碳壓縮機壓縮，出壓縮機三段或四段后的氣體溫度為125℃，壓力為2－14.1MPa，脫出硫化氫后的氣體，再經過氣氣換熱器、氨冷卻器冷卻，冷卻后的氣體進入氣液分離器，從分離器頂部閃蒸出的含H₂、N₂、CO、CH₄等不凝性氣體去原料氣壓縮機三段進口；分離器底部分出的液態CO₂返回氣氣換熱器，換熱后的CO₂氣體回二氧化碳壓縮機。對于富余的CO₂氣體，經過氣液分離器后直接去CO₂產品灌裝，得到CO₂成品。

實施例2???