[發(fā)明專利]高溫干燥環(huán)境下高強(qiáng)薄壁箱梁預(yù)制裂縫控制施工方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210338002.2 | 申請(qǐng)日: | 2012-09-13 |
| 公開(公告)號(hào): | CN102828468A | 公開(公告)日: | 2012-12-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 繆建國(guó);殷波;周洪亮 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 永升建設(shè)集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號(hào): | E01D19/00 | 分類號(hào): | E01D19/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 834000 新疆維*** | 國(guó)省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 高溫 干燥 環(huán)境 高強(qiáng) 薄壁 預(yù)制 裂縫 控制 施工 方法 | ||
1.高溫干燥環(huán)境下高強(qiáng)薄壁箱梁預(yù)制裂縫控制施工方法,其特征是:施工方法依次為:施工場(chǎng)地預(yù)制,定型鋼模板制作,制作試驗(yàn)段優(yōu)化混凝土配合比,底板、腹板鋼筋制做安裝,外側(cè)模板安裝,預(yù)應(yīng)力孔道波紋管安裝,定型內(nèi)模板安裝,錨具安裝,頂板鋼筋安裝,混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù),預(yù)應(yīng)力鋼束穿孔、張拉,以及預(yù)應(yīng)力孔道灌漿、封錨。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫干燥環(huán)境下高強(qiáng)薄壁箱梁預(yù)制裂縫控制施工方法,其特征在于,外模頂部及底部一定間距設(shè)對(duì)拉螺桿一處,兩側(cè)外模上口均勻?qū)ΨQ焊接門形模板加固筋,門型加固筋內(nèi)穿足夠強(qiáng)度方鋼管配合定位栓釘進(jìn)行緊固,同時(shí)在每根鋼方管與內(nèi)模頂之間均勻設(shè)置2處鋼制圓柱形限位塊。
3.如權(quán)利要求1所述的高溫干燥環(huán)境下高強(qiáng)薄壁箱梁預(yù)制裂縫控制施工方法,其特征在于,箱梁批量生產(chǎn)前,采用實(shí)驗(yàn)室試配混凝土在現(xiàn)場(chǎng)澆筑試驗(yàn)段;同時(shí),采用“雙摻”法優(yōu)化混凝土配合比,確保高溫條件下混凝土和易性、強(qiáng)度、耐久性。
4.如權(quán)利要求1所述的高溫干燥環(huán)境下高強(qiáng)薄壁箱梁預(yù)制裂縫控制施工方法,其特征在于,應(yīng)力孔道采用金屬波紋管成孔,同時(shí)在波紋管內(nèi)穿入通長(zhǎng)PVC管并對(duì)端頭進(jìn)行封堵,敷設(shè)預(yù)應(yīng)力波紋管時(shí),按鋼束設(shè)計(jì)坐標(biāo)準(zhǔn)確定位,采用“井”形定位鋼筋固定;另外,采用合適尺寸的接頭管將金屬波紋管接長(zhǎng)后敷設(shè)。
5.如權(quán)利要求1所述的高溫干燥環(huán)境下高強(qiáng)薄壁箱梁預(yù)制裂縫控制施工方法,其特征在于,混凝土澆筑前采取涼棚遮陰、灑水等措施對(duì)模板表面、鋼筋進(jìn)行降溫,選擇澆筑時(shí)間避開高溫時(shí)段;澆筑結(jié)束后,及時(shí)覆蓋毛氈保濕,上部采用與箱梁同長(zhǎng)且灌滿水的條形塑料水袋,上扎針眼緩慢滴水,使混凝土在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài);內(nèi)模拆除后,用毛氈覆蓋兩端頭,并對(duì)箱室兩端用磚砌封堵嚴(yán)密,箱室內(nèi)灌水養(yǎng)生。
6.如權(quán)利要求1所述的高溫干燥環(huán)境下高強(qiáng)薄壁箱梁預(yù)制裂縫控制施工方法,其特征在于,預(yù)應(yīng)力筋張拉采取兩端張拉,張拉力與伸長(zhǎng)量雙控方法;完成張拉后,壓漿時(shí)在出漿孔設(shè)置控制閥、引流管和回收容器,對(duì)出漿孔灌漿料實(shí)現(xiàn)控制、引流和回收。
7.如權(quán)利要求1所述的高溫干燥環(huán)境下高強(qiáng)薄壁箱梁預(yù)制裂縫控制施工方法,其特征在于,預(yù)制箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且混凝土齡期大于7天后方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉;鋼絞線按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加工作長(zhǎng)度確定下料尺寸,采用砂輪切割機(jī)切割;按設(shè)計(jì)順序采用兩端張拉,張拉力與伸長(zhǎng)量雙控;張拉程序?yàn)椋?/p>
←安裝工作錨→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨→10%σk初張拉,并量初始伸長(zhǎng)值→20%σk?2倍初張,并量伸長(zhǎng)值→100%σk張拉并量伸長(zhǎng)值→張拉缸回油、拆工具錨→關(guān)閉油泵、張拉缸頂壓缸復(fù)位→依次卸下工具錨、千斤頂;預(yù)應(yīng)力鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi),否則應(yīng)暫停張拉,待查明原因并采取措施予以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。
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