[發明專利]閥桿的自動回位裝置

無效

• 申請號: 201210337855.4
• 申請日: 2012-09-13
• 公開（公告）號: CN102840378A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發明（設計）人: 邱曉來;王漢洲;黃明金;曹小慧;林桂月;郝曉紅
• 申請（專利權）人: 浙江超達閥門股份有限公司
• 主分類號: F16K31/54
• 分類號: F16K31/54
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 陳加利

技術領域

本發明涉及一種閥門的操控機構，具體是指一種閥桿的自動回位裝置。

背景技術

對于球閥、蝶閥等90°開關的手動閥門，通常通過90°角旋轉扳手使閥門從全開啟的狀態變為全關閉的狀態，或者使閥門從全關閉的狀態變為全開啟的狀態。現有的手動閥門，當閥門處于全開啟位置時（或處于全關閉位置時），通過操作扳手可以使閥門的開啟狀態進行切換，但是，該閥門將始終處于切換后的狀態，除非再次操作扳手，才能使閥門重新處于初始狀態。

然而，在某些工況下，卻要求閥門的開啟狀態在手動切換之后，能夠不用再操作扳手，就可自動回位，回到初始狀態。顯然，現有的的手動閥門不具有該功能，無法滿足特定工況的要求。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術存在的缺點和不足，而提供一種具有自動回位功能的閥桿的自動回位裝置。

????為實現上述目的，本發明的技術方案是包括有殼體、設置于殼體內的中心齒輪、滑動件和滑動件復位彈簧，所述的中心齒輪與閥桿聯動傳動配合，所述的滑動件滑移設置在殼體內，且滑動件上固定設置有齒條，該齒條的延伸方向與滑動件的滑移方向不垂直，所述的齒條與中心齒輪嚙合傳動配合，所述的滑動件復位彈簧設置在殼體和滑動件之間，其作用力方向與滑動件滑移方向相一致。通過本設置，當采用扳手控制閥桿轉動，對閥門的開啟狀態進行切換時，閥桿的轉動，同時帶動中心齒輪轉動，進而，帶動滑動件滑動，從而壓縮滑動件復位彈簧，積蓄彈性勢能，而當切換完畢，松開扳手后，在滑動件復位彈簧的作用力下，滑動件復位滑動，進而通過齒條驅動中心齒輪反方向運動，從而帶動閥桿做復位轉動，實現閥門的自動回位，本發明通過簡單的機構設置，就實現了閥門的自動回位功能，且該機構與閥門裝配方便，適用于閥門的特定工況使用。

????進一步設置是所述的滑動件有兩個，且中心對稱分布設置在中心齒輪的兩側，每個滑動件上的齒條的延伸方向與滑動件的滑移方向相平行。通過本設置使得滑動件與中心齒輪的傳動配合關系穩定可靠。

????進一步設置是所述的齒條的長度與中心齒輪的1/4周長相對應適配。通過本設置，實現90°角的自動回位，適用于蝶閥和球閥等90度°開關的閥門。

????進一步設置是所述的滑動件復位彈簧為伸縮彈簧，所述的滑動件上對應地設置有于伸縮彈簧定位作用配合的彈簧座。

進一步設置是所述的中心齒輪的中心設置有用于與閥桿聯動的聯動軸孔。

本發明的優點是機構設置簡單，裝配方便，并具有自動回位功能，滿足閥門的特定工況的使用要求。

下面結合說明書附圖和具體實施方式對本發明做進一步介紹。

附圖說明

圖1?本發明具體實施方式1結構狀態圖1；

圖2?本發明具體實施方式1結構狀態圖2；

圖3?本發明具體實施方式2結構示意圖；

圖4?本發明應用于球閥的結構示意圖。

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具體實施方式

????下面通過實施例對本發明進行具體的描述，只用于對本發明進行進一步說明，不能理解為對本發明保護范圍的限定，該領域的技術工程師可根據上述發明的內容對本發明作出一些非本質的改進和調整。

????如圖1-2所示的本發明的具體實施方式1，本實施例的技術方案是包括有殼體1、設置于殼體1內的中心齒輪2、滑動件3和滑動件復位彈簧4，所述的中心齒輪2與閥桿聯動傳動配合，具體地，本實施例該中心齒輪2的中心設置有用于與閥桿聯動的聯動軸孔21，實現聯動配合同步轉動，所述的滑動件3滑移設置在殼體1內，且滑動件3上固定設置有齒條31，該齒條31的延伸方向與滑動件3的滑移方向不垂直，不垂直即為至少相交或平行設置，使得滑動件3的滑移能帶動齒條31相應方向的移動，所述的滑動件復位彈簧設置4在殼體1和滑動件3之間，其作用力方向與滑動件滑移方向相一致，本實施例所述的滑動件3有兩個，且中心對稱分布設置在中心齒輪2的兩側，每個滑動件3上的齒條31的延伸方向與滑動件3的滑移方向相平行，另外，本實施例所述的齒條31的長度與中心齒輪2的1/4周長相對應適配，實現90°角的自動回位，適用于蝶閥和球閥等90度°開關的閥門，另外，本實施例所述的滑動件復位彈簧4為伸縮彈簧，所述的滑動件3上對應地設置有于伸縮彈簧定位作用配合的彈簧座32，本實施例該每個滑動件對應設置有兩只滑動件復位彈簧4。

如圖4?所示，將本發明應用于球閥，其通過支架5將本發明固定在球閥上，裝配非常方便。

如圖3所示的本使用發明的具體實施方式2，本實施例2與實施例1不同之處在于，本實施例每個滑動件3對應設置有一只滑動件復位彈簧4。