[發明專利]油相中高濃度合成石墨烯的方法有效
| 申請號: | 201210337818.3 | 申請日: | 2012-09-13 |
| 公開(公告)號: | CN102826541A | 公開(公告)日: | 2012-12-19 |
| 發明(設計)人: | 王儲備;周建偉;戚航;褚亮亮;蘇新梅 | 申請(專利權)人: | 新鄉學院 |
| 主分類號: | C01B31/04 | 分類號: | C01B31/04 |
| 代理公司: | 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104 | 代理人: | 時立新 |
| 地址: | 453000*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 相中 濃度 合成 石墨 方法 | ||
技術領域??
本發明涉及石墨烯的合成方法,尤其涉及油相中高濃度的合成石墨烯的方法,屬磷化學領域。
背景技術???
自從2004年,Andre?Geim和Konstantin?Novoselov用機械剝離法首次分離出單層石墨烯以來,石墨烯的合成不斷推陳出新,其中有微機械分離法、氧化還原法、加熱SiC法、化學氣相沉淀法。受到制備成本和制備條件限制,氧化還原法占有重要地位,是應用較多的方法。
氧化還原法生成石墨烯的步驟是在水相中進行,若氧化石墨的濃度過高,容易造成石墨烯重新聚合成石墨,所以只能采用低濃度合成少量的石墨烯。同時產生大量廢水,通常生產單位質量的石墨烯,所產生的廢水在其50倍以上。有文獻報道,添加分散性物質,提高反應物氧化石墨的濃度,但濃度還是不夠高,達不到工業化生產的要求,不能大規模生產。而且分散性物質不僅增加成本,而且難以去除,也使石墨烯的純度和品質下降。
綜合各種文獻和相關專利,石墨烯的生產方法普遍存在產量小,雜質多,產生廢水多,還原劑毒性大等缺點。急需對其生產方法進行改進,而在油相中合成石墨烯,可以大幅度提高產量,不僅不產生大量廢水,溶劑可以回收再使用,不需要添加分散性物質,不會引入雜質,至今沒有發現在有機溶劑中生產石墨烯的報道。
發明內容
為了從根本上避免石墨烯產量小,不能大規模放大,污水排量大,使用肼等有毒還原劑等缺點,本發明要解決的問題是提供油相中合成石墨烯的新方法,在常溫條件下,大量還原氧化石墨,便于工業化生產。
為實現本發明目的,本發明在油相中還原氧化石墨制備石墨烯的方法通過下述步驟實現:
第一步,氮氣保護下,在有機溶劑中加入一定量干燥研細的氧化石墨,在超聲波作用下,將氧化石墨剝離和分散。
第二步,冷卻反應液,加入還原劑三氯化磷,進行還原,加入醇類物質,加熱回流至反應完全。蒸出大部分溶劑,該溶劑可再次用于第一步。
第三步,將產物倒入水中,過濾,干燥得到石墨烯。
所述有機溶劑為鹵代烴類、烴類、酯類、醚類等,如二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷、1,2-二氯乙烷、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、四氫呋喃、乙腈等。所述的醇類物質為C1-20的一元醇或多元醇,如乙醇,乙二醇,甲醇,丙醇,丙二醇,丁醇等。
優選如下條件:
所述第一步中,超聲的功率為10瓦到1000瓦,分散時間為5~60分鐘。
所述第一步中,反應液的濃度為每100毫升溶劑加入1~40克氧化石墨。
所述第二步中,冷卻反應液至0~-100℃;
所述第二步中,還原劑三氯化磷的加入量是氧化石墨干重的0.1~100倍。
本發明采用有機溶劑合成石墨烯,溶劑可以回收再使用,不僅避免了大量廢水的產生,而且不需要添加分散性物質,不會引入雜質,大幅度提高了石墨烯的產量和質量。使用無毒還原劑三氯化磷,有利于環境保護,簡化合成過程,降低成本。
本發明生產的石墨烯可用于載體、電容、納米電子器件、炭質新材料、傳感器、儲能材料等。
具體實施方式
以下結合具體的實施例對本發明的技術方案作進一步說明:
合成方法如下:
實施例1
氮氣保護下,100mL三頸瓶中,加入1.0g氧化石墨烯,?10?mL的乙腈。在100瓦的功率下超聲60分鐘。?冷卻,在-8℃下,加8?mL?(約91.6mmoL?)的P?Cl3,攪拌1h。加入乙醇4.5?mL?(約77.2mmoL?),攪拌加熱回流4h后,倒入100mL水中,過濾,洗滌,干燥,得產品0.84g。
溶劑乙腈及蒸出的乙醇可再次回收利用。
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實施例2
氮氣保護下,100mL三頸瓶中,加入1.0g氧化石墨烯,?50?mL的乙酸乙酯。在500瓦的功率下超聲30分鐘。冷卻,?在-28℃,加8?mL?(約91.6mmoL?)的P?Cl3,攪拌1h。加入丁醇7.8?mL?(約85.7mmoL?),攪拌加熱回流2h后,倒入100mL水中,過濾,洗滌,干燥,得產品0.78g。
溶劑乙酸乙酯及蒸出的丁醇可再次回收利用。
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