[發明專利]雙層金屬材料激光疊焊壓料機構

有效

• 申請號: 201210337514.7
• 申請日: 2012-09-12
• 公開（公告）號: CN103231179A
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 宋維建;李超;杭雙文
• 申請（專利權）人: 蘇州領創激光科技有限公司
• 主分類號: B23K26/42
• 分類號: B23K26/42;B23K26/20
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

技術領域

本發明涉及一種罐類設備上采用的傳熱夾套制造設備，特別涉及一種雙層金屬材料激光疊焊壓料機構。

背景技術

本在啤酒、飲料等工業生產中使用的罐類設備上常常采用傳熱夾套進行加熱和冷卻，目前普遍采用的傳熱夾套的制造過程如下：將厚、薄兩層金屬板疊放，薄板在上，用激光焊接頭實施焊接，板面上按要求排列有若干焊點、傳熱介質通道軌跡，然后將板彎曲制成柱狀容器，通入一定壓力的介質，薄板某些區域呈凸弧狀鼓起，與厚板之間形成空隙，供傳熱介質流動。在這類雙層板材的疊焊中，要求板材貼合精密，排除其間的空氣。如果焊接處兩層板間的間隙過大就會影響焊接質量。需足夠大壓力的機構才能將板料壓實，以保證焊接質量。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供了一種雙層金屬材料激光疊焊壓料機構，該雙層金屬材料激光疊焊壓料機構壓合緊密，確保兩層焊接板材焊接牢固。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種雙層金屬材料激光疊焊壓料機構，包括支撐體、輸送輥、壓緊梁和驅動裝置，所述支撐體上設有焊接區域，輸送輥圓周方向能夠轉動且設于焊接區域兩側，輸送輥圓周外側表面最高處的支撐點位置不低于于支撐體焊接區域的上表面，支撐體的焊接區域上方設有至少一條豎直方向能夠升降的壓緊梁，所述驅動裝置固定于支撐體上并能夠驅動壓緊梁運動。

作為本發明的進一步改進，所述壓緊梁下方和支撐體上焊接區域上方分別形成大小和位置對應的第一、二凸起壓合臺，所述第一、二凸起壓合臺表面分別固設有第一、二耐高溫彈性墊板。

作為本發明的進一步改進，所述輸送輥圓周外側表面最高處的支撐點位置高于第二耐高溫彈性墊板的上表面。

作為本發明的進一步改進，所述壓緊梁的數量為兩條，分別分布于支撐體焊接區域靠近輸送輥的兩邊。

作為本發明的進一步改進，所述驅動裝置為油缸，所述油缸的缸體固定于支撐體上，油缸的活塞桿與壓緊梁連接。???

作為本發明的進一步改進，所述油缸分別分布于壓緊梁長度方向的兩端，還設有同步液壓分配器，所述同步液壓分配器分別給各個油缸供油。

作為本發明的進一步改進，支撐體上設有豎直的導向槽，壓緊梁上設有豎直的導向塊，所述導向塊插設于導向槽內并能夠沿豎直方向滑動。

作為本發明的進一步改進，所述支撐體上設有沿豎直方向排列的第一、二行程開關，所述第一、二行程開關在支撐體上的縱向位置能夠調節，壓緊梁上設有一感應塊，該感應塊能夠觸發第一、二行程開關，還設有控制系統，所述行程開關傳信于控制系統，控制系統控制驅動裝置動作。

作為本發明的進一步改進，所述行程開關為霍爾開關。

本發明的有益效果是：本發明通過至少兩條壓緊梁在豎直方向升降實現支撐體上的焊接區域的雙層板材的壓緊，兩壓緊梁之間的雙層板材貼合緊密，激光焊接頭在兩壓緊梁之間進行焊接，焊接牢固可靠，不易開焊，該設備采用輸送輥進行送料和支撐，通過滾動支撐和固定支撐相結合，便于對雙層板材的輸送和位置調整。

附圖說明

圖1為本發明的立體圖；

圖2為本發明的主視圖；

圖3為圖2中A-A部剖視圖。

具體實施方式

實施例：一種雙層金屬材料激光疊焊壓料機構，包括支撐體1、輸送輥103、壓緊梁2和驅動裝置4，所述支撐體1上設有焊接區域6，輸送輥103圓周方向能夠轉動且設于焊接區域6兩側，輸送輥103圓周外側表面最高處的支撐點位置不低于于支撐體1焊接區域6的上表面，支撐體1的焊接區域6上方設有至少一條豎直方向能夠升降的壓緊梁2，所述驅動裝置4固定于支撐體1上并能夠驅動壓緊梁2運動，使用時，壓緊梁2升起，將有上層薄板9和下層厚板10組成的雙層板材經輸送輥103送至壓緊梁2和支撐體1焊接區域6之間，然后壓緊梁2豎直下降將焊接區域6上的雙層板材壓緊，激光焊接頭8對兩個壓緊梁2之間的板材進行點焊，該機構使用和調整方便，雙層板材壓合緊密，確保雙層板材之間沒有間隙，點焊后牢固度高，使用過程中不易開焊。

所述壓緊梁2下方和支撐體1上焊接區域6上方分別形成大小和位置對應的第一、二凸起壓合臺，所述第一、二凸起壓合臺表面分別固設有第一、二耐高溫彈性墊板201、3，通過第一、二耐高溫彈性墊板201、3壓緊板材，實現彈性接觸，壓料穩固，并防止壓料時壓傷待焊接工件，同時防止產生局部塑性變形。