[發(fā)明專利]利用高爐煤氣實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210337352.7
• 申請日: 2012-09-12
• 公開（公告）號: CN102876824A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳冠軍;晁偉;周繼良;馬麗
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼總公司
• 主分類號: C21B5/06
• 分類號: C21B5/06;C21B9/14
• 代理公司: 北京市德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉麗君

1.利用高爐煤氣實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫的方法，包括高爐（17），布袋除塵器（3），爐頂余壓透平裝置（9），變壓吸附裝置（31），熱風(fēng)爐，煤氣換熱器（25），鼓風(fēng)機(jī)（16）和煤氣柜（10），其中，熱風(fēng)爐包含熱風(fēng)爐A（18）、熱風(fēng)爐B（20）和熱風(fēng)爐C（22），其特征在于，包括高爐煤氣余熱的利用、干法除塵、變壓吸附、摻混和燃燒實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫過程，包括以下步驟：

首先，在所述高爐（17）和所述布袋除塵器（3）之間并置熱管換熱器（2），將溫度為300～900℃的來自所述高爐（17）的高爐煤氣先經(jīng)所述熱管換熱器（2）換熱，再進(jìn)入所述布袋除塵器（3）進(jìn)行干法除塵；將溫度低于300℃的來自所述高爐（17）的高爐煤氣經(jīng)煤氣主管（46）直接進(jìn)入所述布袋除塵器（3）進(jìn)行干法除塵；

其次，將所述干法除塵后體積比例為10％～40％的高爐煤氣經(jīng)低溫?fù)Q熱器（5）冷卻后，進(jìn)入所述變壓吸附裝置（31），轉(zhuǎn)變?yōu)楦邿嶂得簹猓溆嗟慕?jīng)所述干法除塵后的高爐煤氣經(jīng)所述爐頂余壓透平裝置（9）后，進(jìn)入所述煤氣柜（10）；

最后，將所述變壓吸附后的高熱值煤氣與來自所述煤氣柜（10）的高爐煤氣進(jìn)行混合形成混合煤氣，然后經(jīng)所述熱風(fēng)爐的煙氣在所述煤氣換熱器（25）中進(jìn)行預(yù)熱后，與助燃空氣混合在所述熱風(fēng)爐燃燒，在熱風(fēng)爐送風(fēng)期，將冷風(fēng)加熱為1250～1350℃高溫?zé)犸L(fēng)供高爐（17）使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用高爐煤氣實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫的方法，所述變壓吸附裝置（31）包含變壓吸附罐A（28）和變壓吸附罐B（35），其特征在于，來自所述高爐（17）的高爐煤氣，其熱值為2500～3300kJ/m³；進(jìn)入所述變壓吸附裝置（31）的高爐煤氣，其中體積比例為40％～80％的高爐煤氣經(jīng)所述變壓吸附罐A（28）和變壓吸附罐B（35）分別進(jìn)行升壓吸附和抽真空清洗過程，排出CO₂和N₂，抽取CO的體積比例為80％～90％，與余下的高爐煤氣摻混為高熱值煤氣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用高爐煤氣實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫的方法，其特征在于，所述高熱值煤氣的CO體積比例為40％～80％，所述混合煤氣的CO體積比例為35％～45％，其熱值為4500～5500kJ/m³。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用高爐煤氣實(shí)現(xiàn)高風(fēng)溫的方法，其特征在于，所述混合煤氣經(jīng)所述熱風(fēng)爐的煙氣進(jìn)行預(yù)熱后的溫度為150～250℃；來自所述鼓風(fēng)機(jī)（16）的空氣經(jīng)所述低溫?fù)Q熱器（5）和所述熱管換熱器（2）預(yù)熱后，其溫度為50～200℃，在所述熱風(fēng)爐的燃燒期作為助燃空氣，在所述熱風(fēng)爐的送風(fēng)期作為冷風(fēng)。