[發明專利]利用聚乙烯醇廢品大塊料生產高粘度膠粘劑的方法

無效

• 申請號: 201210337334.9
• 申請日: 2012-09-13
• 公開（公告）號: CN102827560A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 關永舉;劉遠大
• 申請（專利權）人: 國電英力特能源化工集團股份有限公司
• 主分類號: C09J129/14
• 分類號: C09J129/14
• 代理公司: 寧夏專利服務中心 64100
• 代理人: 徐淑芬

技術領域

本發明屬于化工工程技術領域，特別是涉及一種利用聚乙烯醇廢品大塊料生產高粘度膠粘劑的方法。?

背景技術

聚乙烯醇廢品大塊料是生產聚乙烯醇過程中醇解工序切換檢修過程中產生的廢品大塊料，該料含有不同組分雜質，主要是甲醇、醋酸甲酯、醋酸鈉和丙酮等雜質，該廢料還摻雜少量芒硝等雜質。該料不能加入到回收系統中，主要是由于該料為大塊狀，含雜質多，用作原料影響因素多，通常都被作為廢舊資源處理，售出價格很低，致使聚乙烯醇生產成本偏高。?

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺陷，提供一種充分發揮聚乙烯醇廢品大塊料的利用價值，實現變廢為寶，降低成本的利用聚乙烯醇廢品大塊料生產高粘度膠粘劑的方法。?

為實現上述目的，本發明采用下述技術方案：?

一種利用聚乙烯醇廢品大塊料生產高粘度膠粘劑的方法，其工藝過程為：首先將聚乙烯醇廢品大塊料粉碎，加水浸泡，放掉浸泡水后用蒸汽溶解成原液，加水稀釋，調pH3～4，保持原液溫度90℃～93℃下，進行縮醛化反應，采用“終點法”使縮醛化達到所需色變終點，?調pH6～7，乳液成絮狀停機沉降，乳液與水分離，抽取上部清水排掉，然后加入相同水量，打開攪拌降溫、過濾即可。?

上述聚乙烯醇廢品大塊料粉碎粒度為直徑在100mm以下。?

上述聚乙烯醇廢品大塊料加水浸泡8-10小時。?

上述用蒸汽溶解時的蒸汽壓力0.05～0.1MPa，溶解2～4小時。?

上述原液加4～12倍量水稀釋。?

上述縮醛化反應時所加入的醛為甲醛或乙醛，其加入量按20～40公斤／噸原液計。?

上述采用“終點法”使縮醛化達到所需色變終點的確定為觀察反應液由無色變成乳白色即為終點。?

上述降溫溫度為35℃～40℃。?

本發明通過將聚乙烯醇廢品大塊料縮醛化后通過排液除去母液中雜質離子，可生產出粘度可達到2000～20000mpa·s范圍內的高粘度膠粘劑，為聚乙烯醇廢品大塊料提供了新的利用途徑，從而達到了變廢為寶，降低聚乙烯醇生產成本的目的。?

通過本發明工藝生產的高粘度膠粘劑，其耐水性、粘結力和快干性都與普通聚乙烯醇縮醛化粘合劑的性質一樣，具體性能對比如下表：?

具體實施方式

實施例1?

首先將聚乙烯醇廢品大塊料粉碎到直徑在100mm以下塊狀，加適量水浸泡8小時，將浸泡水放掉，再加適量水用蒸汽溶解成原液，蒸汽壓力0.05～0.1MPa，通常得需要2～4小時。然后原液直接加入4～12倍量水稀釋，加入濃鹽酸調整pH3～4，保持原液溫度90℃～93℃，按照25～28公斤／噸原液的比例加入乙醛，進行縮醛化反應，采用“終點法”使縮醛化達到所需色變終點，即觀察反應液由無色變成乳白色，后加NaOH調pH6～7，乳液成絮狀停機沉降，乳液與水分離，抽取上部清水排掉，然后加入相同水量，打開攪拌降溫35℃～40℃、過濾即可。?

實施例2?

首先將聚乙烯醇廢品大塊料粉碎到直徑在100mm以下塊狀，加適量水后浸泡8小時，將浸泡水放掉，再加適量水用蒸汽溶解成原液，蒸汽壓力0.05～0.1MPa，通常得需要2～4小時。然后原液直接加入4～12倍量水稀釋，加入濃鹽酸調整pH3～4，保持原液溫度90℃～93℃，按照25～28公斤／噸原液的比例加入甲醛，進行縮醛化反應，采用“終點法”使縮醛化達到所需色變終點，即觀察反應液由無色變成乳白色，后加氨水調pH6～7，乳液成絮狀停機沉降，乳液與水分離，抽取上部清水排掉，然后加入相同水量，打開攪拌降溫35℃～40℃、過濾即可。?

實施例3?

首先將聚乙烯醇廢品大塊料粉碎到直徑在100mm以下塊狀，加適量水后浸泡10小時，將浸泡水放掉，再加適量水用蒸汽溶解成原液，蒸汽壓力0.05～0.15MPa，通常得需要2～4小時。然后原液直接加入4～12倍量水稀釋，加入濃鹽酸調整pH3～4，保持原液溫度90℃～93℃，按照25～28公斤／噸原液的比例加入乙醛，進行縮醛化反應，采用“終點法”使縮醛化達到所需色變終點，即觀察反應液由無色變成乳白色，后按照3.5公斤／噸原液的比例加入尿素(尿素的加入主要是增加稠度，消除醛味)，調pH6～7，乳液成絮狀停機沉降，乳液與水分離，抽取上部清水排掉，然后加入相同水量，打開攪拌降溫35℃～40℃、過濾即可。?