[發明專利]NC自動檢查分中方法

在審

• 申請號: 201210337217.2
• 申請日: 2012-09-13
• 公開（公告）號: CN103676775A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 肖隆隆
• 申請（專利權）人: 蘇州漢揚精密電子有限公司
• 主分類號: G05B19/19
• 分類號: G05B19/19
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本發明涉及一種工件上的分中工作，具體涉及一種利用NC程序來自動檢查分中工作的準確性。

【背景技術】

模具零件在加工過程中，裝夾后會做校表擺正、分中確定工件原點等工作，其中，分中確定工件原點這個動作是做好一件零件的基礎，此工作具有一定的技術含量，需要工作人員非常認真來做并且要做反復檢查確保無誤后才能進行加工。

現有技術中，一般在加工過程使用尋邊器來分中確定工件的原點，但同時有以下缺點：

（1）使用尋邊器檢查，完全依靠加工人員的技術來做，不可避免的會出現計算錯誤、忘記偏數等疏忽，造成了原點設定的偏移，從而工件報廢影響了加工成本和加工效率；

（2）使用尋邊器的過程中，NC人員要不停地觀察尋邊器和工件的磨擦狀況、機床顯示屏的數據，計算出分中數據，NC人員的效率不高且容易出現錯誤；

（3）現在使用的多是陶瓷尋邊器，其價格較高，由于操作人員不小心造成的使用錯誤，易造成分中棒的折斷，造成一定損失。

有鑒于此，實有必要提供一種方法來提高分中工作的效率和準確率，避免因操機人員的疏忽造成的原點定位的錯誤。

【發明內容】

為了達到上述目的，本發明提供一種NC自動檢查分中方法來檢測尋邊器分中工作地準確性，本發明NC自動檢查分中方法包括以下步驟：

（1）確定工件的分中方式，在工件的基準邊萃取直線；

（2）新增一條程序，選擇PLANAR_MILL加工方法，在工件的邊界選取上述萃取的直線，設定好相關的參數，生成程序；

（3）檢查程序，檢查無誤后出加工程序單送NC加工。

較佳的，所述步驟（2）中工件的加工底面指定為-0.3mm。

本發明NC自動檢查分中方法，在確定了工件的分中后，將自動檢查分中程序做在每個工件加工程序單的第一條，NC人員在此程序加工過程中觀察刀具的切削狀況，來確定工件的分中是否準確。

相較于現有技術，本發明NC自動檢查分中方法無需反復檢查確定分中無誤才能加工，本發明檢查分中方法的操作過程僅需20秒，準確度在0.01mm之內，提高了分中工作地效率和準確率，避免了因操機人員疏忽造成的原點定位錯誤。

【附圖說明】

圖1繪示為本發明NC自動檢查分中方法的步驟流程圖。

圖2繪示為本發明實施例中工件分中方式的示意圖。

圖3繪示為本發明實施例中工件刀路的示意圖。

【具體實施方式】

為對本發明的目的、功能及技術手段有進一步的了解，現對本發明作出詳細的說明。

本發明提供一種NC自動檢查分中方法，其包括以下步驟：

步驟101：確定工件的分中方式，如圖2所示，此工件10采用四面分中加工方式，在工件的基準邊上分別萃取四條直線20；

步驟102：新增一條程序，選擇PLANAR_MILL加工方法，在工件10的邊界分別選取上述萃取的四條直線20，加工底面指定為-0.3mm，設定好相關的參數，生成程序，按照設定的邊界對工件10進行加工，如圖3所示，程控刀具沿NC刀路21進行加工；

步驟103：檢查程序，檢查無誤后出加工程序單送NC加工，最后確定分中的準確性。

本發明NC自動檢查分中方法的程式會做在每個工件加工程序單的的一條，NC人員在此程式加工過程中觀察刀具的切削狀況，如果切削正常，可進行接下來的加工；若出現過切現象，就需要再次確認工件的零點設置。

相較于現有技術，本發明NC自動檢查分中方法無需反復檢查確定分中無誤才能加工，本發明檢查分中方法的操作過程僅需20秒，準確度在0.01mm之內，提高了分中工作地效率和準確率，避免了因操機人員疏忽造成的原點定位錯誤。

需指出的是，本發明不限于上述實施方式，任何熟悉本專業的技術人員基于本發明技術方案對上述實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，都落入本發明的保護范圍內。