[發(fā)明專利]一種去除管線鋼中非金屬夾雜物的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210336679.2 | 申請日: | 2012-09-12 |
| 公開(公告)號: | CN102851432A | 公開(公告)日: | 2013-01-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王志鵬;張宏艷;崔陽;李永林;高勝勇;龐在剛;李一丁;高攀;唐德池;曾智;朱立新;田志紅;彭國仲;單慶林;王朝彬;黃財(cái)?shù)?/a>;周偉;羅伯鋼;王紹峰;侯學(xué)良 | 申請(專利權(quán))人: | 首鋼總公司 |
| 主分類號: | C21C5/28 | 分類號: | C21C5/28;C21C7/00;C21C7/10;C21C7/072 |
| 代理公司: | 北京市德權(quán)律師事務(wù)所 11302 | 代理人: | 劉麗君 |
| 地址: | 100041 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 去除 管線 中非 金屬 夾雜 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及鋼液精煉工藝,特別涉及一種去除管線鋼中非金屬夾雜物的方法。
背景技術(shù)
近年來管線鋼由于其特殊的輸送石油、輸送天然氣、耐高壓等用途對非金屬夾雜物的要求日趨嚴(yán)格,鋼中A類非金屬夾雜物MnS夾雜和B類氧化鋁類夾雜物對熱軋板的性能危害較突出。目前的煉鋼工藝通過低氧、低硫和鈣處理工藝對A類MnS夾雜物控制穩(wěn)定,生產(chǎn)過程中更多出現(xiàn)影響熱軋板卷合格率的是B類夾雜物。為了滿足熱軋鋼種品質(zhì)的要求、提高成品合理率需要在煉鋼過程盡可能提高鋼水純凈度、減少鋼中非金屬夾雜物。
中國專利公開號CN101445858A公開了一種焊接氣瓶用熱軋鋼板夾雜物處理方法,該方法在喂線前底吹氬氣3min,喂線過程底吹氬氣,喂線后底吹氬氣3min,底吹氬氣流量始終為100NL/min。不能夠?qū)崿F(xiàn)喂入鋼中Ca的迅速擴(kuò)散和夾雜物的充分上浮。中國發(fā)明專利公開號CN101660023A公開了一種去除鋼液中非金屬夾雜物的鋼包底吹氬工藝,該專利提出了以鋼液中總氧和Ca/Al比值作為去除夾雜物控制參數(shù),而鋼中總氧在生產(chǎn)過程中是無法直接獲得的,不便于直接指導(dǎo)生產(chǎn)。中國發(fā)明專利公開號CN101514381A公開了一種減少管線鋼中夾雜物的生產(chǎn)方法,該專利提出了控制鋼液成分Ca:30~50ppm。這種方法鈣含量高,對連鑄塞棒侵蝕嚴(yán)重,不利于多爐連澆。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有去除鋼中非金屬夾雜物工藝存在的上述不足,提供一種去除管線鋼中非金屬夾雜物的方法。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種去除管線鋼中非金屬夾雜物的方法,包括以下步驟:
步驟a:將鐵水兌入轉(zhuǎn)爐冶煉;
步驟b:將轉(zhuǎn)爐出鋼后的鋼水依次進(jìn)行LF爐精煉、鈣處理和一次軟吹攪拌,控制鋼液成分和鋼包頂渣成分;
步驟c:將步驟b所得鋼液依次進(jìn)行RH真空精煉和二次軟吹攪拌,控制鋼液成分;
步驟d:將步驟c所得鋼液送連鑄進(jìn)行全保護(hù)澆鑄。
進(jìn)一步地,所述步驟b中一次軟吹進(jìn)行10~15mi?n,鋼包底吹氬氣流量控制在80L/mi?n~160NL/mi?n;喂硅鈣線過程中底吹氬氣流量300~400NL/min。
進(jìn)一步地,所述步驟b中軟吹結(jié)束鋼液成分重量百分含量包括S:0.0005%~0.0015%,Ca:0.0030%~0.0045%,Alt:0.035%~0.050%。
進(jìn)一步地,所述步驟b中鋼包頂渣成分重量百分含量包括Ca?O:50~60%,Al2O?3:25~30%,MgO:7~10%,SiO?2:4~8%,TFe+MnO≤1.0%。
進(jìn)一步地,所述步驟c中二次軟吹進(jìn)行10~15min,鋼包底吹氬氣流量控制在80L/min~160NL/min。
進(jìn)一步地,所述步驟c中得到的鋼液成分重量百分含量包括S:0.0005%~0.0015%,Ca:0.0010%~0.0020%,Alt:0.030%~0.045%。
本發(fā)明提供的一種去除管線鋼中非金屬夾雜物的方法,對LF爐精煉后的鋼水進(jìn)行鈣處理和一次軟吹攪拌,然后進(jìn)行RH真空精煉,RH真空精煉后進(jìn)行二次軟吹攪拌,可以有效控制B類夾雜物和可實(shí)現(xiàn)多爐連澆等,具體為:
(1)與現(xiàn)有的專利技術(shù)相比,本發(fā)明開發(fā)了“轉(zhuǎn)爐-LF精煉-RH精煉-連鑄”工藝路線生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熱軋板卷。
(2)通過控制精煉頂渣成分、控制鋼水成分、一次鈣處理和兩次軟吹工藝去除夾雜物,工藝過程易于控制、容易實(shí)現(xiàn),可以滿足成品熱軋板卷對夾雜物的要求。
(3)兩次軟吹夾雜物總量減少,同時(shí)能夠促進(jìn)小夾雜的上浮。
(4)總氧的控制難以在實(shí)際生產(chǎn)中準(zhǔn)確獲得,本發(fā)明通過一次鈣處理、兩次軟吹工藝控制、真空精煉、控制鋼液中Ca-Al-S等成分去除鋼中非金屬,更直觀有效,在實(shí)際生產(chǎn)過程中易于實(shí)現(xiàn)。
(5)本發(fā)明可應(yīng)用于夾雜物有較高要求的熱軋鋼種,更利于實(shí)際生產(chǎn)去除B類夾雜物的控制,可以實(shí)現(xiàn)高級別熱軋鋼種8爐的多爐連澆,單澆次生產(chǎn)鑄坯2400噸,實(shí)現(xiàn)低成本生產(chǎn)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的熱軋板非金屬夾雜物評級照片。
具體實(shí)施方式
以下對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述,所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明,并非用于限定本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明所采取的工藝路線為:“轉(zhuǎn)爐冶煉→LF造渣精煉→RH真空精煉→全保護(hù)澆鑄”。
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