[發(fā)明專利]一種新型含硼熱軋板卷及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210336653.8
• 申請日: 2012-09-12
• 公開（公告）號: CN102899553A
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 方圓;張宏艷;崔陽;朱立新;陽代軍;杜倩;李秋民;孫大慶;艾矯健;朱防修
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼總公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C21D8/02
• 代理公司: 北京市德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼材技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型含硼熱軋板卷及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

硼是一種重要的合金元素，具有提高淬透性的能力極強，具有最佳含量而且此含量極小的特點。由于硼的最主要的作用是提高鋼的淬透性，因而可以增大鋼材的可淬透尺寸，或者提高淬火后鋼材截面內(nèi)組織和性能的均勻性，因此主要應(yīng)用于冷熱軋高強鋼。

隨著國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)量的迅速擴大，國家對鋼鐵產(chǎn)品出口退稅政策進行相應(yīng)調(diào)整，明確規(guī)定鋼中硼含量低于8ppm的普通熱軋鋼板不再列入享受出口退稅政策的產(chǎn)品名單。因此國內(nèi)各鋼鐵企業(yè)為提高經(jīng)濟效益，逐步開始在部分出口的中低強度級別鋼材（如Q235、SS400及相似鋼級產(chǎn)品）中添加廉價的硼元素以獲得出口退稅。這些中低強度鋼主要采用C-Si-Mn的成分體系，C含量均在0.12％以上，當鋼中加入8ppm以上硼元素時使得鑄坯裂紋敏感性增大導致鑄坯表面裂紋急劇增多，使得各鋼鐵企業(yè)不能采用熱裝熱送工藝，只能將鑄坯下線清理，既降低生產(chǎn)效率也增加了生產(chǎn)經(jīng)營的成本和難度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出了一種新型含硼熱軋板卷及其生產(chǎn)方法，通過采用低碳低硅的成分體系即可生產(chǎn)出能夠滿足Q235及其相近鋼級要求的熱軋板卷。

本發(fā)明提供的新型含硼熱軋板卷的化學成分質(zhì)量百分數(shù)分別為：C0.07~0.09％，Si≤0.03％，Mn0.70~0.80％，P≤0.020％，S≤0.015％，Alt0.01~0.04％，B0.0008~0.0020％，其余為Fe和雜質(zhì)。

基于本發(fā)明提供的熱軋板卷的生產(chǎn)方法包括熱連軋，在所述熱連軋過程中再加熱的溫度為1160~1220℃，加熱時間2.5~4.0小時。

作為優(yōu)選，在所述熱連軋過程中精軋的終軋溫度為800~860℃。

作為優(yōu)選，在所述熱連軋過程中卷取的溫度為520~580℃。

本發(fā)明提供的熱軋板卷及其生產(chǎn)方法的有益效果在于：

本發(fā)明通過將鋼中的碳元素和硼元素含量進行優(yōu)化組合，可顯著降低該鋼級含硼鋼鑄坯裂紋敏感性，采用常規(guī)方法即可生產(chǎn)出表面無缺陷鑄坯，適用于熱裝熱送工藝，其熱軋產(chǎn)品可滿足Q235及其相近鋼級的技術(shù)要求。而且由于Si含量低，產(chǎn)品表面質(zhì)量好，加工成型后適于進行表面涂鍍處理。

具體實施方式

為了深入了解本發(fā)明，下面根據(jù)具體實施例對本發(fā)明進行詳細說明。

實施例1

采用常規(guī)連鑄方法形成化學成分質(zhì)量百分數(shù)分別為C0.09％、Si0.02％、Mn0.78％、P0.017％、S0.013％、Alt0.016％，B0.0010％，其余為Fe和雜質(zhì)的板坯，規(guī)格為厚×寬=230mm×1500mm。然后，令板坯經(jīng)過熱連軋機組即依次經(jīng)過加熱、粗軋除鱗、粗軋、切頭尾、精軋除鱗、精軋、層流冷卻、卷取進行熱連軋，其中，加熱爐加熱溫度為1775℃，加熱時間為3.5小時，精軋機組終軋溫度為813℃，卷取溫度為576℃。這樣，經(jīng)過粗軋、精軋、層流冷卻后，經(jīng)過卷取機卷取，最后獲得化學成分質(zhì)量百分數(shù)分別為C0.09％、Si0.02％、Mn0.78％、P0.017％、S0.013％、Alt0.016％，B0.0010％，其余為Fe和雜質(zhì)的規(guī)格為厚×寬=7.0mm×1500mm的Q235B熱軋板卷。

該Q235B熱軋板卷屈服強度為295MPa、抗拉強度為434MPa，延伸率為34％，20℃沖擊值為78J，70J，71J，平均為73J，1.5倍冷彎合格。

實施例2

采用常規(guī)連鑄方法形成化學成分質(zhì)量百分數(shù)分別為C0.07％、Si0.01％、Mn0.73％、P0.011％、S0.005％、Alt0.033％，B0.0017％，其余為Fe和雜質(zhì)的板坯，規(guī)格為厚×寬=230mm×1300mm。然后，令板坯經(jīng)過熱連軋機組即依次經(jīng)過加熱、粗軋除鱗、粗軋、切頭尾、精軋除鱗、精軋、層流冷卻、卷取進行熱連軋，其中，加熱爐加熱溫度為1217℃，加熱時間為3.0小時，精軋機組終軋溫度為851℃，卷取溫度為541℃。這樣，經(jīng)過粗軋、精軋、層流冷卻后，經(jīng)過卷取機卷取，最后獲得化學成分質(zhì)量百分數(shù)分別為C0.07％、Si0.01％、Mn0.73％、P0.011％、S0.005％、Alt0.033％，B0.0017％，其余為Fe和雜質(zhì)的規(guī)格為厚×寬=2.75mm×1250mm的Q235B熱軋板卷。

該Q235B熱軋板卷屈服強度為315MPa、抗拉強度為425MPa，延伸率為37％，1.5倍冷彎合格。