[發明專利]一種提高帶鋼通卷力學性能均勻性的生產方法

有效

• 申請號: 201210336652.3
• 申請日: 2012-09-12
• 公開（公告）號: CN102851474A
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 杜倩;陽代軍;方圓;崔陽;徐芳;楊孝鶴;艾嬌建;王文廣;黃來情;梁軒;郭志飛
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本發明涉及軋鋼技術領域，特別涉及一種提高帶鋼通卷力學性能均勻性的生產方法。

背景技術

在帶鋼熱軋時，帶鋼經層流冷卻后卷取形成鋼卷，在卷取后的冷卻過程中，鋼卷的內圈和外圈與外界接觸，鋼卷頭尾部位的冷卻速度大于鋼卷中部的冷卻速度，造成二相粒子析出量不均，鐵素體基體中的位錯密度產生差異，及相變過程中鐵素體形核長大過程不同，導致鋼卷頭部和尾部與中部的粒徑大小不均，中部晶粒尺寸大于首尾晶粒尺寸，因此，鋼卷頭部和尾部的強度高于中部，相應的塑性指標也略低于中部。同時，由于熱軋鋼卷性能對冷軋鋼卷性能具有遺傳性，最終導致后續冷軋產品尺寸的波動和力學性能的差異，其屈服強度曲線圖參見附圖1。這種工藝條件下生產的帶鋼的缺點在于，由于產品性能的不均勻，其在后續的拉拔、沖壓等深加工過程中容易斷裂，會給用戶的使用帶來極大的影響，并直接影響用戶的經濟效益。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提出了一種通過優化熱軋卷取工藝提高帶鋼的通卷力學性能均勻性的生產方法。

本發明提供的提高帶鋼通卷力學性能均勻性的生產方法包括板坯再加熱、粗軋、精軋、層流冷卻、卷取獲得熱軋板卷；熱軋板卷經酸洗、冷軋、退火、平整后卷取成成品，所述卷取采用U型卷取工藝對卷取溫度進行控制，卷取溫度：鋼卷頭部30m和尾部40m為730±20℃，中間段為680±20℃。

作為優選，所述板坯再加熱溫度：頭部1250±30℃，尾部1270±30℃，加熱時間為3.5～4h。

作為優選，在所述粗軋機組和精軋機組之間啟用保溫罩。

作為優選，所述精軋是采用加速軋制實現的，精軋機組中F7的初始軋制速度為7.0~8.0m/s、最大軋制速度為10~11m/s。

作為優選，所述精軋的終軋溫度為880±20℃。

作為優選，所述冷軋包括加熱段和快冷段，溫度：加熱段760±10℃，快冷段430±10℃。

作為優選，所述平整過程中，平整延伸率為0.4~1.5%。

本發明提供的提高帶鋼通卷力學性能均勻性的方法由于采用了U型卷取工藝，提高帶鋼頭尾的卷取溫度，使帶鋼頭尾在高溫下停留時間較長，鐵素體晶粒長大，頭尾溫度高有助于碳的擴散析出，使固溶強化作用減弱，同時位錯的運動能力增強，異號位錯相互抵消，使位錯的強化作用減弱，降低帶鋼頭尾的性能，使頭尾與中部的性能趨于均勻化，后續冷軋成品性能的均勻性也得到了提高。

附圖說明

圖1為現有技術條件下帶鋼通卷不同位置的屈服強度測定結果曲線圖；

圖2為采用本發明實施例1提供的方法生產的帶鋼通卷不同位置的屈服強度、抗拉強度和延伸率測定結果曲線圖；

圖3為采用本發明實施例1提供的方法生產的帶鋼通卷不同位置的屈服強度、抗拉強度和延伸率測定結果曲線圖。

具體實施方式

為了深入了解本發明，下面結合附圖及具體實施例對本發明進行詳細說明。

本發明提供的提高帶鋼通卷力學性能均勻性的生產方法包括板坯再加熱、粗軋、精軋、層流冷卻、卷取獲得熱軋板卷；熱軋板卷經酸洗、冷軋、退火、平整后卷取成成品，卷取采用U型卷取工藝對卷取溫度進行控制，卷取溫度：鋼卷頭部30m和尾部40m為730±20℃，中間段為680±20℃。

其中，作為板坯再加熱過程的具體實現方式，板坯再加熱溫度可以是：頭部1250±30℃，尾部1270±30℃，加熱時間可以為3.5～4h。

其中，在粗軋機組和精軋機組之間可以啟用保溫罩，從而保證中間坯溫度的均勻性。

其中，作為精軋的一種具體的實現方式，精軋可以采用加速軋制實現，精軋機組中F7機架的初始軋制速度為7.0~8.0m/s、最大軋制速度為10~11m/s。

其中，作為精軋的終軋溫度的一種具體的實現方式，精軋的終軋溫度可以為880±20℃。

其中，冷軋包括加熱段和快冷段，作為加熱段和快冷段溫度的一種具體的實現方式，溫度可以是：加熱段760±10℃，快冷段430±10℃，從而保證加熱段溫度為760±10℃，均熱段溫度為760±10℃，緩冷出口溫度為660±10℃，快冷出口溫度為430±10℃，過時效溫度為380±10℃。

其中，平整過程中，作為平整的一種具體的實現方式，平整延伸率可以為0.4~1.5%。