[發明專利]一種板厚補償沖壓工藝

無效

• 申請號: 201210336649.1
• 申請日: 2012-09-13
• 公開（公告）號: CN103683708A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發明（設計）人: 左芝明;席海濤
• 申請（專利權）人: 泰豪沈陽電機有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本工藝主要應用于大中型電機定轉子沖片的沖制，用于解決板厚不均使鐵芯長度變化給電機造成的不良影響。

背景技術

目前，大中型電機行業定、轉子鐵芯材料普遍采用國內廠家生產的冷扎電工鋼片，隨著我國冶金技術的不斷發展，與國外鋼鐵廠家的差距逐漸減小，但電工鋼片和厚度差還存在一定的誤差，按照冷扎無取向電工鋼片國家標準的要求對于公稱厚度0.5mm，長度2m的鋼帶，在同一張鋼板上，縱向厚度公差應不超過±0.025mm，橫向厚度公差不應超過±0.03mm。由于存在如此大的厚度誤差，電機經常會造成通風困難、軸向震動、損耗加大等問題，所以行業內一直在尋找一種方法來減少材料厚度誤差對鐵芯長度的影響，通常的做法是通過人工每片進行旋轉，行業中稱之為亂片，這種方法存在亂片不均勻，耗費人力物力的缺點。

發明內容

本專利是為了解決材料厚度對鐵芯長度造成的不良影響，而提出的一種可以均勻補償板厚誤差的沖片沖制工藝，這種工藝不但解決了沖片的亂片要求，而且避免了人工旋轉沖片造成的角度旋轉不均勻的缺點，操作方便，適合在自動送料生產線上使用，生產效率高。

整圓沖片的落料沖孔模在導向孔附近設計一種通過氣動控制的自動換位裝置，每張沖片在不同角度沖制出一個標記孔，下序在高速沖槽機上沖槽時，操作者通過將標記孔對正在同一個位置，達到沖片旋轉的目的。

此工藝通過在工廠內試行，已經得到了良好的經濟效益，第一，操作者不再通過手工旋轉沖片變換角度，避免操作者由于工作疏忽而角度變換不均的情況，沖片整個沖制過程減少操作者一人，相對于以前使用的方法，節省了人力物力，提高了工作率，第二，解決了由于板厚不均勻造成的電機故障，據統計，由鐵藝長度不均引起的電機故障或間接引起的電機故障占電機總故障的5%，由此便為公司節約了大量的維修維護費用，更為公司贏得市場好評。

本專利從根本上革新了沖片的加工工藝，在現有的國內電工鋼片制造能力前提下，滿足電機疊壓的誤差要求。

附圖說明

圖1為標記孔沖頭變換位置示意圖；圖2為沖制后沖片中心成形示意圖。

具體實施方式

此板厚誤差補償工藝是通過對每道工序的模具及方法調整達到沖片均勻變換角度的目的。

通過標記槽的循環換位，達到沖片均勻旋轉的目的，模具結構簡單、通用性好、生產成本低、這種工藝更有操作方便，質量穩定的特點，適合在自動送料生產線上使用。

具體工藝步驟，工序1：落料，落料沖孔模中設計四個標記孔沖頭，此沖頭通過氣動元件控制進出，壓力機第一個行程，使其中一個沖頭沖壓作業一次，其它沖頭為固定位置不動作，壓力機下一個工作行程時，另一個角度（90度）位置上的沖頭作業一次，其它沖頭為固定位置不動作，依次類推，標記孔沖頭變換見圖1，最終形成的沖片中心部分見圖2。

?工序2?：沖槽，在高速沖槽機上進行定子沖槽切弧作業時，操作者每次上料通過將沖片的標記孔對正在同一個位置上，沖制出的定子沖片就可以達到沖片均勻旋轉的目的，操作方便可靠，操作者上料后在同一個位置進行標記為下序做好準備。

工序3：疊片，在疊片抬上操作者按照沖槽工序所做的標記進行疊片壓裝。

本專利通過一系列工藝過程的調整最終達到保證鐵芯長度均勻的目的，解決了一直困擾企業的電工鋼片亂片問題。