[發(fā)明專利]氧化鎂防火電纜的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210336561.X | 申請(qǐng)日： | 2012-09-12 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN102831977A | 公開(kāi)（公告）日： | 2012-12-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張余;伏榮斌;周義桓 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 上海安捷防火電纜有限公司 |
| 主分類號(hào)： | H01B13/00 | 分類號(hào)： | H01B13/00 |
| 代理公司： | 上海天翔知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31224 | 代理人： | 呂伴 |
| 地址： | 201308 上海市浦*** | 國(guó)省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 氧化鎂 防火 電纜 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及防火電纜的制備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及氧化鎂防火電纜的制備方法。
背景技術(shù)
隨著火災(zāi)發(fā)生中電氣火災(zāi)發(fā)生率的逐年增加，因此對(duì)電線電纜防火要求日趨迫切。目前礦物防火電纜的生產(chǎn)目前存在的生產(chǎn)工藝主要有以下3種：1、預(yù)制氧化鎂瓷柱法:生產(chǎn)周期長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，生產(chǎn)過(guò)程可控，可以滿足所有規(guī)格電纜生產(chǎn)。2、氧化鎂粉自動(dòng)灌裝法：生產(chǎn)周期長(zhǎng)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、設(shè)備投資大、不能滿足所有規(guī)格電纜生產(chǎn)，質(zhì)量不可控。3、氬弧焊連續(xù)焊接生產(chǎn)法：技術(shù)要求高、設(shè)備投資大、只能滿足小規(guī)格單芯電纜生產(chǎn)、瓶頸明顯。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種結(jié)合有色金屬現(xiàn)有拉、軋制工藝和氧化鎂電纜結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的氧化鎂防火電纜的制備方法。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
氧化鎂防火電纜的制備方法，由以下步驟組成：
1、組裝步驟
將導(dǎo)體、氧化鎂、護(hù)套三者組裝好以后，進(jìn)行第一次拉制、退火處理，其中第一次退火溫度為600℃，3小時(shí)保溫；
2、拉制步驟
經(jīng)步驟1退火后進(jìn)行進(jìn)一步拉制，拉制到原直徑的0.48～0.52倍后進(jìn)行第二次退火處理，第二次退火溫度為580℃，保溫2小時(shí)；第二次退火后進(jìn)軋機(jī)大截面減徑；
3、軋制步驟
采用二輥軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制加工量按照截面加工量的8-9%依次梯減，軋制道次安電纜規(guī)格的不同分別為5-16次；軋制孔型按照橢圓孔型-近似圓孔型—橢圓孔型—近似圓孔型依次交替設(shè)置，其中橢圓孔型為3-9個(gè)，近似圓孔型為3-8個(gè)，橢圓孔型的長(zhǎng)短軸按電纜軋制前的直徑尺寸的比為9:6設(shè)計(jì)依次遞減1.2%，近似圓孔型安按橢圓孔型的排列方向取電纜直徑尺寸最大與最小值20:19的比例設(shè)計(jì)近似園的孔型。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有提下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明將拉、軋制工藝有效結(jié)合，設(shè)計(jì)符合電纜加工工藝技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化工藝流程，極大的縮短工藝生產(chǎn)過(guò)程，功效提高3倍以上，生產(chǎn)成本降低50%，有效的將電纜成品長(zhǎng)度提高50%以上。
2、本發(fā)明使氧化鎂密實(shí)度得到很大提高，達(dá)到3g/cm3。電纜的絕緣和耐壓性能明顯提高
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步描述本發(fā)明。
氧化鎂防火電纜的制備方法，由以下步驟組成：
1、組裝步驟
將導(dǎo)體、氧化鎂、護(hù)套三者組裝好以后，進(jìn)行第一次拉制、退火處理，其中第一次退火溫度為600℃，3小時(shí)保溫；
2、拉制步驟
經(jīng)步驟1退火后進(jìn)行進(jìn)一步拉制，拉制到原直徑的0.48～0.52倍后進(jìn)行第二次退火處理，第二次退火溫度為580℃，保溫2小時(shí)；第二次退火后進(jìn)軋機(jī)成型；
3、軋制步驟
采用二輥軋機(jī)進(jìn)行軋制，軋制加工量按照截面加工量的8-9%依次梯減，軋制道次安電纜規(guī)格的不同分別為5-16次；軋制孔型按照橢圓孔型-近似圓孔型-橢圓孔型近似圓孔型依次交替設(shè)置，其中橢圓孔型為3-9個(gè)，近似圓孔型為3-8個(gè)，橢圓孔型的長(zhǎng)短軸按電纜軋制前的直徑尺寸的比為9:6設(shè)計(jì)依次遞減1.2%，近似圓孔型安按橢圓孔型的排列方向取電纜直徑尺寸最大與最小值20:19的比例設(shè)計(jì)近似園的孔型。
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