[發明專利]高速鋼片銑刀熱處理工藝方法

有效

• 申請號: 201210336170.8
• 申請日: 2012-09-13
• 公開（公告）號: CN102808075A
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發明（設計）人: 鄧楠;徐強
• 申請（專利權）人: 沈陽飛機工業（集團）有限公司
• 主分類號: C21D9/22
• 分類號: C21D9/22
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 鄭賢明

技術領域

本發明涉及一種高速鋼片銑刀熱處理工藝方法，用于減小薄片高速鋼銑刀在熱處理過程中產生的彎曲變形。

背景技術

高速鋼自誕生以來，作為機械加工中切削刀具的最基礎材料一直被廣泛采用。目前，高速鋼刀具仍占據著刀具市場的主導地位。對于高速鋼而言，盡管存在高速鋼冶煉方式的差異，但刀具的耐用與否，更直接地與高速鋼的化學成分以及通過合理的熱加工處理相關，使其建立起“化學成分-組織結構-機械性能”三者的良好的對應關系。因此高速鋼刀具材料及熱處理工藝的選擇，對于保證高速鋼刀具的使用性能至為重要。

高速鋼中C及W、Mo、Cr、V等主要合金元素含量的多少，決定了刀具最終熱處理時淬火加熱的溫度范圍。最終淬火加熱溫度是刀具熱處理工藝過程中最重要的工藝參數。適宜的淬火加熱溫度可確保刀具獲得必要的高硬度（包括二次硬化）、高紅硬性及良好的強韌性，以滿足機床和加工件對刀具高切削性能的需求。

在航空領域，我們會經常用到一些寬度在3-4mm之間，外徑在Φ200mm左右的薄片銑刀，由于這些薄片銑刀的特點，在熱處理加工過程中，極易容易產生彎曲變形，校正困難，因此產生廢品，廢品率達到85%以上，在實際生產中，往往比實際需要的數量多下許多件，以滿足實際生產要求的數量，這樣就增加了刀具的生產成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種高速鋼片銑刀熱處理工藝方法，可有效減小薄片高速鋼銑刀在熱處理過程中產生的彎曲變形，減少廢品的出現，降低生產成本。

本發明的技術方案：高速鋼片銑刀熱處理工藝方法，包括以下工藝步驟：

1）準備：

1.1）檢查高速鋼片銑刀有無缺陷、變形及鑒別材料是否正確；

1.2）制作高速鋼片銑刀復合夾具，將高速鋼片銑刀放入復合夾具內；

2）預加熱：

2.1）低溫預熱：將帶有復合夾具的高速鋼片銑刀單個懸掛，預加熱溫度為540℃-560℃，保溫時間≥1h；

2.2）中溫預熱：預加熱溫度為840℃-860℃，保溫時間為10min-20min；

3）高溫加熱：將高溫鹽爐升到1280℃-1300℃，保溫一段時間后停電，將高速鋼片銑刀放入到高溫鹽爐內保溫100s-120s；

4）淬火冷卻：先在580℃-620℃低溫鹽浴爐中分級等溫，保溫100s-120s后轉入溫度在400℃-450℃高溫硝鹽爐中進行第二次分級等溫，分級冷卻至表面無泡沫后取出熱壓；

5）清洗：用洗滌機熱水清洗；

6）回火：

6.1）第一次回火：回火溫度為550℃-570℃，回火時間為1.5h-2.5h，保溫1.0h-2.0h，然后空冷至室溫；

6.2）第二次回火：回火溫度為550℃-570℃，回火時間為1.0h-2.0h，然后空冷至室溫；

6.3）第三次回火：回火溫度為550℃-570℃，回火時間為1.0h-2.0h，然后空冷至室溫；

所述的復合夾具包括左側夾具、中間墊圈和右側夾具，高速鋼片銑刀分別夾在左側夾具、中間墊圈之間和中間墊圈、右側夾具之間，即形成“左側夾具-高速鋼片銑刀-中間墊圈-高速鋼片銑刀-右側夾具”模式，按上述順序通過螺柱將其串在一起，兩側用螺母擰緊固定。

在熱壓之前，熱壓夾具進行300℃-350℃預熱，然后高速鋼片銑刀與熱壓夾具一起進行熱壓，熱壓1.0h-2.0h后起壓。

本發明的有益效果：本發明采用新的工藝方法進行熱處理加工，即在低溫預熱、中溫預熱、高溫加熱?、淬火冷卻及回火過程中，使高速鋼片銑刀與復合夾具配套使用，通過此方法加工出的高速鋼片銑刀合格率達到90%以上，因此可廣泛的推廣到此類產品的熱處理加工方法去。

附圖說明

圖1為高速鋼片銑刀的結構示意圖。

圖2為圖1的側視圖。

圖3為左側夾具的結構示意圖。

圖4為中間墊圈的結構示意圖。

圖5為右側夾具的結構示意圖。

圖6為螺柱的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一

高速鋼片銑刀熱處理工藝方法，包括以下工藝步驟：

1）準備：

1.1）檢查高速鋼片銑刀有無缺陷、變形及鑒別材料是否正確；

1.2）制作高速鋼片銑刀復合夾具，將高速鋼片銑刀放入復合夾具內；

2）預加熱：

2.1）低溫預熱：將帶有復合夾具的高速鋼片銑刀單個懸掛，預加熱溫度為540℃，保溫時間1h；