[發(fā)明專利]平板熱管及其制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210335934.1
• 申請日: 2012-09-12
• 公開（公告）號: CN102818467A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設計）人: 林梓榮;張禮政;張禮英
• 申請（專利權(quán)）人: 锘威科技（深圳）有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04;B23K9/16
• 代理公司: 深圳新創(chuàng)友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44223
• 代理人: 王震宇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種傳熱和散熱設備，具體而言涉及一種平板熱管及其制作方法。

背景技術(shù)

隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，晶體管的集成度越來越高，芯片的發(fā)熱量與日俱增，尤其是局部發(fā)熱過大，熱流分布不均的問題，嚴重影響到電子產(chǎn)品的穩(wěn)定性，所以新型高效的電子散熱技術(shù)逐漸倍受關(guān)注。平板熱管是一項用于應對局部熱流過高所產(chǎn)生的熱點問題的新型熱管技術(shù)，它具有與小熱源接觸，而熱擴散面積大的特點，但同時也由于熱擴散面積大，往往容易造成平板熱管的機械強度不足，容易變形。目前主要采用增強平板熱管內(nèi)部機械強度的辦法是外加支撐結(jié)構(gòu)，如加入絲網(wǎng)，金屬沖壓片，金屬柱等。但這些方案均存在不穩(wěn)定性，因為支撐結(jié)構(gòu)的連接位置處于平板熱管內(nèi)部，在生產(chǎn)過程中無法檢查連接狀態(tài)，甚至會導致支撐結(jié)構(gòu)錯位的情況，直接影響平板熱管的傳熱性能。另外這些傳統(tǒng)方案在處理平板熱管內(nèi)部設置安裝孔工藝時，無法在安裝孔處布置支撐結(jié)構(gòu)，而這個部位往往是受壓最為嚴重的地方。因此傳統(tǒng)平板熱管內(nèi)置支撐結(jié)構(gòu)的方案存在不少的應用缺陷，為此，提出一種新型的平板熱管支撐結(jié)構(gòu)來解決其機械強度不足的問題是平板熱管技術(shù)廣泛推廣所迫切需求的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中需要在平板熱管內(nèi)外加設置支撐結(jié)構(gòu)而導致的不穩(wěn)定問題，提供一種平板熱管及其制作方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種平板熱管，包括帶凸包的第一傳熱蓋板和第二傳熱蓋板，所述第一傳熱蓋板的凸包為通孔結(jié)構(gòu)，所述第二傳熱蓋板的凸包穿插于所述第一傳熱蓋板的凸包的通孔內(nèi)并焊接在一起，所述第一傳熱蓋板的凸包的外壁上覆蓋有連接第一、第二傳熱蓋板的多孔毛細結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述第二傳熱蓋板的凸包可以為通孔結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述第二傳熱蓋板的凸包的壁上可以覆蓋有連接第一、第二傳熱蓋板的多孔毛細結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，還包括對應于所述第一、第二傳熱蓋板的加熱區(qū)位置而設置的多孔毛細結(jié)構(gòu)凸起陣列，陣列中的每個凸起連接第一、第二傳熱蓋板。

優(yōu)選地，所述多孔毛細結(jié)構(gòu)是在所述第一，或第二，或同時兩傳熱蓋板上一體燒結(jié)成型或擠壓成型。

優(yōu)選地，所述第二傳熱蓋板的凸包與所述第一傳熱蓋板的凸包之間具有作為焊接帶的狹縫。

優(yōu)選地，所述第一傳熱蓋板和所述第二傳熱蓋板是金屬蓋板，所述金屬是銅、銅合金、鋁、鋁合金及鎳中的任一種。

優(yōu)選地，所述多孔毛細結(jié)構(gòu)是由銅粉、鋁粉、鎳粉及碳納米粉中的任一種經(jīng)一體式燒結(jié)成型或擠壓成型。

優(yōu)選地，所述第一傳熱蓋板具有凹臺和所述凹臺四周較高的焊接帶，所述第一傳熱蓋板的凸包位于所述凹臺中，所述焊接帶與所述第二傳熱蓋板的邊緣部焊接。

一種平板熱管的制作方法，包括以下步驟：

????a.?提供帶凸包的第一傳熱蓋板和第二傳熱蓋板，所述第一傳熱蓋板的凸包為可供所述第二傳熱蓋板的凸包穿插的通孔結(jié)構(gòu)；

b.?在所述第一傳熱蓋板上一體成型覆蓋于所述第一傳熱蓋板的凸包的外壁的多孔毛細結(jié)構(gòu)；

c.?將第一傳熱蓋板和第二傳熱蓋板的凸包相互穿插，定位并在穿插縫隙處實施焊接，完成后使得使多孔毛細結(jié)構(gòu)與所述第二傳熱蓋板的內(nèi)壁連接。

步驟b還包括在所述第一傳熱蓋板上對應于加熱區(qū)位置而一體成型多孔毛細結(jié)構(gòu)凸起陣列，步驟c完成后還使得多孔毛細結(jié)構(gòu)凸起陣列的每個凸起與所述第二傳熱蓋板的內(nèi)壁連接。

本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于：

本發(fā)明的平板熱管其支撐結(jié)構(gòu)通過凸包通孔互穿結(jié)構(gòu)和粘結(jié)兩蓋板的多孔毛細結(jié)構(gòu)組合而成，凸包互相穿插焊接后形成主要的支撐結(jié)構(gòu)，連接兩金屬蓋板內(nèi)壁的多孔毛細結(jié)構(gòu)形成輔助的支撐結(jié)構(gòu)，同時多孔毛細結(jié)構(gòu)也作為吸液芯分布在平板熱管內(nèi)部幫助其運行時的工質(zhì)回流。這種支撐結(jié)構(gòu)在保證平板熱管的傳熱性能外，大大加強了其機械強度。本發(fā)明設計了凸包及多孔毛細結(jié)構(gòu)的內(nèi)外兩層支撐結(jié)構(gòu)來加強平板熱管的機械強度，且對提高平板熱管的穩(wěn)定性和應用靈活性有很大的幫助：

（1）利用通孔凸包互相穿插緊配焊接后形成主要的支撐結(jié)構(gòu)，具有良好的機械強度，而且連接處外置于平板熱管，在生產(chǎn)過程中容易監(jiān)控和進行補強方案；

（2）多孔毛細結(jié)構(gòu)設置與通孔凸包壁面（平板熱管內(nèi)腔），連接兩層金屬蓋板作為輔助支撐結(jié)構(gòu)，既保證了平板熱管內(nèi)部工質(zhì)回流的通道，也增加了平板熱管內(nèi)部強度；

（3）當?shù)诙鳠嵘w板的凸包同時為通孔結(jié)構(gòu)時，凸包既是支撐結(jié)構(gòu)又可以作為平板熱管的安裝孔位，使得平板熱管的應用更為靈活。