[發(fā)明專利]一種履帶式挖掘機(jī)用滾輪的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210335558.6
• 申請(qǐng)日: 2012-09-11
• 公開（公告）號(hào): CN103056602A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊奎琦;陳正義;張斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 昌利鍛造有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B25J5/06
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及滾輪的制造方法，具體屬于一種履帶式挖掘機(jī)用滾輪的制造方法。

背景技術(shù)

滾輪是汽車轉(zhuǎn)向橋上的主要零件之一，能夠使汽車穩(wěn)定行駛并靈敏傳遞行駛方向，滾輪的功用是承受汽車前部載荷，支承并帶動(dòng)前輪繞主銷轉(zhuǎn)動(dòng)而使汽車轉(zhuǎn)向。大批量的生產(chǎn)該產(chǎn)品，用操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，產(chǎn)品質(zhì)量全憑人為控制、勞動(dòng)密集型工藝，是不合適的用此工藝，生產(chǎn)效率很低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種履帶式挖掘機(jī)用滾輪的制造方法，制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的滾輪強(qiáng)度好，使用壽命長，安全可靠，適用于各種型號(hào)的滾輪的大批量生產(chǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種履帶式挖掘機(jī)用滾輪的制造方法，具有如下步驟：

a）制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠：0.37%≤C≤0.44%，0.15≤Si≤0.35%,0.56%≤Mn≤0.90%，0.16≤P≤0.25%，0.016≤S≤0.025%，0.73%≤Cr≤0.95%，0.32%≤Mo≤0.42%，1.60≤Ni≤2.20%，0.12≤Cu≤0.20%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，鑄造成型的鋼錠溫度降至300℃，再加熱至670-760℃，保溫3-5小時(shí)，爐冷至300℃，保溫4小時(shí)，再加熱至650-760℃，保溫10小時(shí)，以50℃/小時(shí)冷卻至400℃，再以20℃/小時(shí)，冷卻至150℃；

b）在1280℃-850℃的溫度范圍內(nèi)；通過初鍛模鍛造滾輪的上半部，獲得半成品鍛件；再對(duì)半成品鍛件進(jìn)行脫模；然后將半成品鍛件通過終鍛模鍛造滾輪的下半部，獲得成品鍛件；?

c）在步驟b）中生成的所述成品鍛件加熱至980℃并保溫1－2h，油冷至不高于100℃后重新加熱至680℃－760℃的溫度范圍并保溫2.5h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將滾輪鍛件的前半部加熱到320-380℃，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，滾輪鍛件的后半部在900-1020℃，保溫6-8小時(shí)，然后空冷；

d）對(duì)步驟c）中生成的滾輪成品進(jìn)行精加工；

e）磷化處理，在常溫下將滾輪工件在熱火封閉溫度為280-300℃，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理1-2min，經(jīng)滴空1-2min后，采用磷化劑處理15-20min，再經(jīng)滴空1-2min后，采用清水清洗1-2min，再滴空1-2min后，以將工件置于78-100℃的熱水中處理0.5-1min；

f）對(duì)步驟e）中生成坯體進(jìn)行機(jī)加工以得到最終的滾輪成品。

所述磷化處理，在常溫下將滾輪工件在熱火封閉溫度為290℃，采用PH值為8的表面調(diào)整劑處理1.5min，經(jīng)滴空1.5min后，采用磷化劑處理18min，再經(jīng)滴空1.5min后，采用清水清洗.5min，再滴空1.5min后，以將滾輪工件置于86℃的熱水中處理0.8min。

本發(fā)明制坯方便，效率高，鍛造成型容易，鍛造出的滾輪強(qiáng)度好，使用壽命長，安全可靠，適用于各種型號(hào)的滾輪的大批量生產(chǎn)。

本發(fā)明滾輪鍛件的力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度Rm≥950Mpa，屈服強(qiáng)度Re≥720Mpa，伸長率A≥14.4%，力學(xué)性能Z≥30.4%。

附圖說明

圖1為本發(fā)明金相組織顯微圖。

具體實(shí)施方式

一種履帶式挖掘機(jī)用滾輪的制造方法，具有如下步驟：

a）制備和鑄造具有如下重量百分比的鋼錠：0.37%≤C≤0.44%，0.15≤Si≤0.35%,0.56%≤Mn≤0.90%，0.16≤P≤0.25%，0.016≤S≤0.025%，0.73%≤Cr≤0.95%，0.32%≤Mo≤0.42%，1.60≤Ni≤2.20%，0.12≤Cu≤0.20%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，鑄造成型的鋼錠溫度降至300℃，再加熱至670-760℃，保溫3-5小時(shí)，爐冷至300℃，保溫4小時(shí)，再加熱至650-760℃，保溫10小時(shí)，以50℃/小時(shí)冷卻至400℃，再以20℃/小時(shí)，冷卻至150℃；

b）在1280℃-850℃的溫度范圍內(nèi)；通過初鍛模鍛造滾輪的上半部，獲得半成品鍛件；再對(duì)半成品鍛件進(jìn)行脫模；然后將半成品鍛件通過終鍛模鍛造滾輪的下半部，獲得成品鍛件；?

c）在步驟b）中生成的所述成品鍛件加熱至980℃并保溫1－2h，油冷至不高于100℃后重新加熱至680℃－760℃的溫度范圍并保溫2.5h，之后水冷；經(jīng)過回火處理后，再將滾輪鍛件的前半部加熱到320-380℃，保溫4-5小時(shí)，然后噴霧冷卻處理，滾輪鍛件的后半部在900-1020℃，保溫6-8小時(shí)，然后空冷；