[發(fā)明專利]一種分級式粉碎機(jī)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210335520.9
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN102836767A
• 公開（公告）日: 2012-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李振欣
• 申請（專利權(quán)）人: 李振欣
• 主分類號: B02C19/06
• 分類號: B02C19/06;B02C23/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種分級式粉碎機(jī)。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)對纖維狀、片狀和粉狀物料的開松、粉碎，普遍采用粉碎機(jī)、分級機(jī)、除塵器和風(fēng)機(jī)等多臺設(shè)備組合進(jìn)行，即先由粉碎機(jī)進(jìn)行開松、粉碎，然后由分級機(jī)進(jìn)行粒度的分級，粒度符合要求的物料進(jìn)入除塵器集料，不符合要求的再由粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。采用這種方式對物料進(jìn)行開松、粉碎有如下缺點(diǎn)：其一，由于所用的分級機(jī)采用的是具有一定孔徑的篩網(wǎng)，實(shí)際應(yīng)用時(shí)很容易造成機(jī)械堵塞；另外，當(dāng)對纖維狀或片狀物料開松、粉碎時(shí)，由于物料的空間三維尺寸差異較大，用圓形篩孔或方形篩孔的篩網(wǎng)來控制粒度會造成粒度的不真實(shí)，將所需要的細(xì)長的纖維狀或薄型的片狀物料篩掉了；其二，由于采用的是多組多級式的開松、粉碎，因而占用空間大、路線長、工作效率低、浪費(fèi)能源、污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述問題，提供一種集物料的開松、粉碎、分級于一體的不產(chǎn)生機(jī)械堵塞的分級式粉碎機(jī)。

為解決上述問題，所提供的分級式粉碎機(jī)包括機(jī)體，機(jī)體內(nèi)設(shè)粉碎腔，置于粉碎腔內(nèi)的粉碎裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于：所述粉碎裝置為旋風(fēng)式粉碎裝置，置于所述粉碎腔下方；所述粉碎腔的下端有進(jìn)料口門、上端有出料口，粉碎裝置固定于所述粉碎腔內(nèi)的傳動軸上，所述傳動軸由電機(jī)帶動，所述粉碎腔、電機(jī)化分別固定于支承架上；所述傳動軸的兩端經(jīng)軸承固定于所述支承架上，且一端經(jīng)皮帶輪與所述電機(jī)相連接。

所述粉碎腔上方的出料端還設(shè)有分級腔，所述粉碎腔內(nèi)的傳動軸延長并貫穿所述分級腔固定于所述支承架上；在所述分級腔內(nèi)的傳動軸上還設(shè)置有可調(diào)旋風(fēng)葉片。

所述粉碎腔呈柱形；所述分級腔呈倒錐形；所述分級腔的錐形進(jìn)料口固定嵌入所述粉碎腔上端的出料口，所述分級腔的上方與導(dǎo)料通道相連通。

所述導(dǎo)料通道的進(jìn)口與出口呈垂直狀。

本發(fā)明的工作原理是：物料經(jīng)進(jìn)料口送至該裝置底部柱形腔內(nèi)，并經(jīng)水平方向旋轉(zhuǎn)的沖擊式旋風(fēng)粉碎機(jī)進(jìn)行開松、粉碎，在旋風(fēng)式粉碎機(jī)形成的旋流場中，大于控制粒度的物料將在氣旋外沿接受沖擊式粉碎處理，達(dá)到控制粒度要求的物料將進(jìn)入氣旋中心經(jīng)柱形粉碎腔出料口至除塵器集料；為了達(dá)到更好的分級效果，本發(fā)明在柱形粉碎腔的出料端設(shè)有倒錐形分級腔，并在該腔體內(nèi)的傳動軸上設(shè)置有可調(diào)旋風(fēng)葉片；經(jīng)旋風(fēng)粉碎裝置進(jìn)行開松、粉碎、一次分級處理后的物料將進(jìn)入氣旋中心經(jīng)柱形粉碎腔出料口到達(dá)錐形分級腔內(nèi)，由在該腔體內(nèi)設(shè)置的旋風(fēng)葉片形成的旋流場再一次進(jìn)行篩選處理，即進(jìn)行第二次分級處理，符合控制粒度要求的物料將經(jīng)導(dǎo)料通道的進(jìn)口、出口至除塵器集料，不合控制粒度要求的物料隨氣旋沿錐形分級腔的內(nèi)壁向下運(yùn)動，回到柱形粉碎腔內(nèi)進(jìn)行粉碎處理，以此循環(huán)往復(fù)，從而使物料解離。

本發(fā)明所述的旋風(fēng)葉片在傳動軸上的位置可調(diào)，其離導(dǎo)料通道的進(jìn)口的距離越近，收集到的物料的粒度就越小，反之，則越大；因此，該發(fā)明可滿足對不同控制粒度的要求。

本發(fā)明由于采用兩級旋風(fēng)式分離系統(tǒng)，減少了篩網(wǎng)，因此，不會造成機(jī)械堵塞，提高了工作效率；本發(fā)明由于集物料的開松、粉碎、分級處理于一體，節(jié)能高效、占用空間小，克服了現(xiàn)有的采用多組多級式開松、粉碎、分級處理方法的缺點(diǎn)；本發(fā)明由于將物料的開松、粉碎、分級處理集中在一個(gè)封閉的腔體內(nèi)進(jìn)行，因此，不會產(chǎn)生環(huán)境污染。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如附圖所示的分級式粉碎機(jī)，結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例加以說明：

如圖1所示，本發(fā)明的一種分級式粉碎機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體內(nèi)設(shè)置粉碎腔1，置于粉碎腔1內(nèi)的粉碎裝置2，粉碎裝置2為旋風(fēng)式粉碎裝置，其包括連接在傳動軸5上的兩連接板，兩連接板上裝有連接軸，連接軸上裝有間隔設(shè)置的粉碎葉片，置于所述粉碎腔1下方；所述粉碎腔1的下端有進(jìn)料口3，上端有出料口4。所述粉碎裝置2固定于所述粉碎腔1內(nèi)的傳動軸5上，傳動軸5由電機(jī)6帶動。粉碎腔1、電機(jī)6分別固定于支承架7上；所述傳動軸5的兩端經(jīng)軸承8固定于所述支承架7上，且一端經(jīng)皮帶輪9與電機(jī)6相連接。所述粉碎腔1上方的出料端還設(shè)有分級腔10，所述粉碎腔1內(nèi)的傳動軸5延長并貫穿所述分級腔10固定于所述支承架7上；在所述分級腔10內(nèi)的傳動軸5上還設(shè)置有可調(diào)旋風(fēng)葉片11。

粉碎腔1呈柱形，分級腔10呈倒錐形；所述分級腔10的錐形進(jìn)料口固定嵌入所述粉碎腔1上端的出料口4，分級腔10的上方與導(dǎo)料通道12相連通。

導(dǎo)料通道12的進(jìn)口12a與出口12b呈垂直狀。