[發(fā)明專利]復(fù)合銀氧化錫電接觸材料及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210335305.9
• 申請(qǐng)日: 2012-09-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102864364A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉遠(yuǎn)廷;王圣明;劉承峰;姚金秋;潘宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波漢博貴金屬合金有限公司
• 主分類號(hào): C22C32/00
• 分類號(hào): C22C32/00;C22C5/06;C22C1/10;C22C1/05;H01H1/0237
• 代理公司: 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 龔燮英

1.一種復(fù)合銀氧化錫電接觸材料，材料中SnO₂的重量百分含量為5-15％，余量為銀，其特征在于，該材料中還含有添加劑，包括銅、鎢、鉍、銦、銻、碲中的1種或2種元素氧化物，其合計(jì)重量占總重量的0.1％-3％。

2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合銀氧化錫電接觸材料，其特征在于，添加劑為CuO、WO₃、Bi₂O₃、In₂O₃、Sb₂O₃、TeO₂中的一種或數(shù)種。

3.一種復(fù)合銀氧化錫電接觸材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

SnO₂與添加劑混合：SnO₂與添加劑混合的方式可以采用將添加劑以氧化物的形式與含錫材料在球磨機(jī)中混合，或者將含錫材料加入到添加劑的硝酸鹽的水溶液中，再加氨水形成沉淀；

高溫煅燒：將沉淀物實(shí)施高溫煅燒，煅燒溫度為100℃煅燒0.5～2小時(shí)，500-600℃煅燒0.5～1.5小時(shí)，950～1100℃煅燒2～5小時(shí)；

濕磨烘干：將煅燒過(guò)的沉淀物在濕式攪拌球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌球磨處理，選用磨介為1～5毫米的ZrO₂球，球粉比2～5：1，攪拌磨時(shí)間1～5小時(shí)，漿料濃度20～50wt％，再進(jìn)行真空烘干；

銀氧化錫粗混：將精SnO₂粉與銀材料按比例混合，在混粉機(jī)中粗混1小時(shí)；

銀氧化錫超細(xì)粉碎及均勻化：將混合物在攪拌磨機(jī)中粉碎，使用的磨介為WC，球粉比為2～4：1，WC磨介的尺寸范圍為攪拌磨機(jī)轉(zhuǎn)速為200～400轉(zhuǎn)/分鐘；攪拌磨處理時(shí)間為0.5～2.5小時(shí)；

成品：將超細(xì)粉碎及均勻化后的銀氧化錫粉末在100～200Mpa下靜壓成型，在800～900℃燒結(jié)2～4小時(shí)，在800～920℃擠壓，擠壓比160～300，再制成成品。

4.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，將含錫材料與添加劑共同熔煉，加濃硝酸氧化，再加氨水形成沉淀物，將沉淀物過(guò)濾。

5.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，含錫材料為錫錠或氧化錫粉，其中氧化錫粉選自粒徑范圍為0.3-5微米的氧化錫粉。

6.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，添加劑為CuO、WO₃、Bi₂O₃、In₂O₃、Sb₂O₃、TeO₂中的一種或數(shù)種，重量百分含量在0.1％-3％。

7.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，濕磨烘干后的選取粒徑范圍應(yīng)滿足D90/D50≤2的SnO₂粉。

8.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述銀材料選自霧化銀粉或電解銀粉或化學(xué)銀粉。

9.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，在粉碎和均勻化步驟中攪拌磨機(jī)為濕磨機(jī)或干磨機(jī)。

10.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，成品過(guò)程中擠壓后可以拉絲制備成線性材料，或者擠壓成片材，經(jīng)軋制落料后制備成片材產(chǎn)品。