[發明專利]玻璃模具中頻感應加熱裝置

有效

• 申請號: 201210335143.9
• 申請日: 2012-09-12
• 公開（公告）號: CN102875009A
• 公開（公告）日: 2013-01-16
• 發明（設計）人: 戈劍鳴
• 申請（專利權）人: 蘇州東方模具科技股份有限公司
• 主分類號: C03B11/12
• 分類號: C03B11/12
• 代理公司: 常熟市常新專利商標事務所 32113
• 代理人: 朱偉軍

技術領域

本發明屬于玻璃模具制造用的輔助設施技術領域，具體涉及一種玻璃模具中頻感應加熱裝置。

背景技術

前述的中頻感應加熱是以電磁渦流產生熱量的形式對由導磁材料如碳鋼（業界也稱模具鋼）、銅合金和不銹鋼等材料制作的模具進行加熱。如模具制造業界所知之理，由于玻璃模具在服役過程中即在使用過程中模腔直接與熔融狀的玻璃熔體頻繁接觸，受玻璃熔體的化學侵蝕、磨損并且受冷熱交變應力的作用，同時由于長期處于500-800℃左右的高溫環境，因此玻璃模具的模腔會出現諸如疲勞損壞、氧化和腐蝕損壞、磨損損壞和/或撞擊損壞的情形，等等，從而影響其使用壽命，具體表現為提前報廢，增大玻璃制品生產企業的成本，并且還造成資源浪費。

目前，業界一方面在積極探索物理化學性能更為合適而藉以延長使用壽命的玻璃模具材料，另一方面主要利用對模腔表面進行強化處理的技術手段，例如對模腔噴焊鎳基合金層，并且模腔表面強化處理技術還可應用于對模具的修復。

前述的對模腔噴焊耐磨合金層的方式大致有以下三種，一是氧乙炔噴焊；二是等離子噴焊；三是超音速噴焊，等等。但是，不論利用何種子噴焊方式，均需對模具進行預熱，因為只有在模具達到合理溫度例如400℃左右時實施噴焊，才能保障噴焊層即前述的耐磨合金層與模腔之間的良好結合效果。

已有技術中對玻璃模具在噴焊前進行預熱的方法主要有兩種：一是采用焊槍預熱；二是采用電爐預熱。由于焊槍預熱是利用燃燒氣體燃燒方式對模具加熱，因此操控難度大，并且難以使模具獲得均勻的溫度，從而影響噴焊質量；由于電爐加熱一方面時間冗長，另一方面同樣不足以保證模具獲得均勻的溫度，從而同樣影響噴焊質量，并且由于加熱時間冗長而浪費能源。

中國專利授權公告號CN201039510Y推薦的“模具加熱裝置”能夠彌補前述的不足，因為該專利方案利用電磁渦流產生的熱量對由導磁材料如前述的模具鋼制作的模具進行加熱，并且該專利方案客觀上能夠體現說明書第2頁第23行至第3頁第7行所歸納的技術效果。

但是上述CN201039510Y推薦的技術方案存在以下缺憾：其一，由于在對模具預熱的過程中需要使用進退油缸和升降油缸，由進退油缸保障被預熱的模具以水平運動方式進入或退出對應于中頻加熱裝置的加熱腔的下方位置，由升降油缸使被預熱的模具以上下運動的方式舉升至前述的加熱腔內或退出加熱腔，因而不僅使動力機構的數量增加，而且不利于節約能源，因為進退、升降油缸的工作需憑借電源支撐；其二，由于每預熱一次，需要按部就班地將被預熱的模具左右平移并且上下升降一次，因此動作環節多，影響作業效率，即不足以提高單位時間內的對模具預熱的產量，造成后續的噴焊工作存在怠工之虞；其三，由于中頻加熱裝置的線圈得不到有效的防護并且專利方案也未給出防護的啟示，因此易被灼熱的模具散發的熱量致損；其四，由于承載模具的裝置表現為移動小車結構，因此相對復雜，從而增加了制造和安裝的難度。

鑒于上述已有技術存在的欠缺，本申請人進行了合理改進，終于形成了下面將要介紹的技術方案，并且在嚴格保密狀態下在本申請人廠區進行了模擬試驗，結果證明是切實可行的。

發明內容

本發明的任務在于提供一種有助于以單一的升降方式使預加熱的玻璃模具進入或退出加熱狀態而藉以減少動力機構的數目并且體現節約能源、有利于保障玻璃模具快速進入或退出加熱狀態而藉以顯著減少運動環節并且提高作業效率、有益于對中頻加熱裝置的線圈實施保護而藉以保障線圈的使用壽命和有便于摒棄承載模具的小車而藉以體現結構簡練的玻璃模具中頻感應加熱裝置。

本發明的任務是這樣來完成的，一種玻璃模具中頻感應加熱裝置，包括一機架，該機架的頂部構成有一機臺，而機臺的下方構成為水循環冷卻機構腔，并且在機臺的表面設置有一模具安置座；一中頻感應加熱箱升降機構，該中頻感應加熱箱升降機構固定在所述機臺上；一中頻感應加熱箱，該中頻感應加熱箱設置在所述中頻感應加熱箱升降機構上，隨中頻感應加熱箱升降機構的升降而升降，并且該中頻感應加熱箱的線圈位于中頻感應加熱箱的箱體外，該線圈為具有中空腔的管狀體，并且該線圈以復數個半圓或復數個整圓的重復彎曲方式而構成為具有一模具探入腔的盤管狀構造，模具探入腔對應于所述模具安置座的上方；一水循環冷卻機構，該水循環冷卻機構設置在所述的水循環冷卻機構腔內，與所述線圈連接，并且與所述的中空腔形成水冷卻循環回路。