[發明專利]倒裝法罐體組裝電動升降系統及提升方法

有效

• 申請號: 201210335128.4
• 申請日: 2012-09-12
• 公開（公告）號: CN102815609A
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發明（設計）人: 李秀廷
• 申請（專利權）人: 河北二十冶工程技術有限公司
• 主分類號: B66C13/08
• 分類號: B66C13/08;B66C1/10
• 代理公司: 石家莊國域專利商標事務所有限公司 13112
• 代理人: 胡澎

技術領域

本發明涉及一種罐體組裝設備及組裝方法，具體地說是一種倒裝法罐體組裝電動升降系統及提升方法。

背景技術

大型罐體一般都是由若干節筒體組裝焊接而成，采用倒裝法組裝時，需要將每節筒體向上抬升，再依次進行焊接和組裝，而筒體的提升一般是采用吊車吊裝。這種吊裝方式不僅成本較高，而且在吊裝過程中，由于鋼絲繩的原因，使得筒體在吊升過程中會產生軸向自轉，這就需要采用其他輔助措施才能將筒體定位，既增加了工作難度和發生工傷事故的安全隱患，又使得筒體上升后的定位不準，給后期的焊接組裝帶來很大的不便；組裝效率低，罐體成型質量差。

發明內容

本發明的目的之一就是提供一種倒裝法罐體組裝電動升降系統，以解決現有罐體組裝時因筒體提升定位不準造成組裝效率低、成型質量差的問題。

本發明的目的之二就是提供一種利用上述電動升降系統的倒裝法罐體組裝提升方法，以提高組裝工作效率和罐體成型質量。

本發明的目的之一是這樣實現的：一種倒裝法罐體組裝電動升降系統，包括均勻分布在筒體內側的若干電動升降裝置和固定在筒體內壁上的脹圈；所述脹圈為帶有凹形卡槽的閉合圓環，所述電動升降裝置包括機架和掛接在所述機架上的電動倒鏈，在所述電動倒鏈上接有脹圈吊具，在所述脹圈吊具上設置有可與所述脹圈上的凹形卡槽相適配的卡接體。

在每個所述電動升降裝置中設有一個控制啟停的控制開關，在所述電動升降系統中設置有可控制所有所述電動升降裝置的總控開關。

在所述筒體的內壁上沿所述脹圈的頂面和底面分別設置有內擋板，在支撐所述筒體的底座上設置有外擋板，所述外擋板位于所述筒體的外側。

本發明的目的之二是這樣實現的：一種倒裝法罐體組裝提升方法，包括以下步驟：

a、在罐體安裝位的地面上設置支撐筒體下沿用的底座，在底座上設置外擋板，外擋板的內沿距圓心的距離大于筒體的半徑；

b、在組裝成罐用的第一節筒體的內壁上焊接帶凹形卡槽的圓形脹圈，在所述筒體的內壁沿所述脹圈的頂面和底面分別焊接若干加強用的內擋板；

c、將所述筒體吊裝到安裝位并架設在所述底座上，所述筒體的下沿位于所述底座上的各外擋板的內側；

d、在所述筒體內側的地面上沿筒體圓周均勻設置若干機架，在每個所述機架上掛接一個電動倒鏈，在所述電動倒鏈上連接一個脹圈吊具，在每個所述脹圈吊具上設有一個卡接體，所述卡接體可與固定在筒體內壁上的所述脹圈上的凹形卡槽相適配；

e、將每個脹圈吊具上的所述卡接體嵌合在所述脹圈的凹形卡槽內；分別啟動每個電動倒鏈的控制開關，使每個電動倒鏈拉緊；再啟動總控開關，拉動筒體整體向上提升，直到所需高度為止；

f、按工程設計要求固定好第一節筒體，之后拆除筒體內的脹圈和內擋板，再拆除安裝位上的機架和電動倒鏈，騰開安裝位作業面；

g、重復步驟b～f，將第二節筒體提升到第一節筒體的下部，并與第一節筒體的下沿對齊焊接，對焊接處經超聲檢測合格，即完成第二節筒體的提升和組裝；

h、重復步驟b～g，完成后續筒體的提升和組裝后即成罐體。

所述機架是由4～5米長的鋼管和焊接在距鋼管頂部20?cm的吊裝環所組成；所述電動倒鏈掛入吊裝環內。

本發明在罐體內壁底部設置有帶凹形卡槽的脹圈，在罐體內部周向設置有若干電動升降裝置，在吊升時，脹圈吊具的卡接體嵌合于脹圈的凹形卡槽內，通過電動倒鏈拉動脹圈吊具，脹圈吊具向上提升，進而帶動脹圈及筒體向上提升，即可完成罐體組裝筒體升降的目的。筒體的內外壁分別設置有內擋板和外擋板，可解決筒體在起吊初始受力不均而來回擺動的問題；筒體內壁設置的脹圈具有很好的強度和韌性，在吊升過程中，電動升降裝置通過與該脹圈接觸即可完成抬升工序，避免了筒體在提升過程中被劃傷和磨損，從而保證了組裝后罐體的質量。

本發明提供的倒裝法罐體組裝電動升降系統及提升方法，不僅避免了筒體在提升過程中軸向自轉，保證了筒體在提升時準確定位，而且全程提升均采用電動控制，簡單易行，減輕了勞動強度，降低了組裝難度和組裝成本，提高了工作效率，增加了操作的便捷性和安全性。

附圖說明

圖1是本發明電動升降系統的結構示意圖。

圖中：1、機架，2、電動倒鏈，3、脹圈，4、脹圈吊具，5、卡接體，6、凹形卡槽，7控制開關，8、總控開關，9、內擋板，10、外擋板，11、筒體，12、底座。

具體實施方式