[發明專利]一種鋁礬土基致密均化料的原料配比及生產方法

無效

• 申請號: 201210334964.0
• 申請日: 2012-09-04
• 公開（公告）號: CN102826862A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 李華軍;萬軍
• 申請（專利權）人: 山西新型爐業集團有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明一種鋁礬土基致密均化料的原料配比及生產方法，屬于Al2O3-SiO2系耐火原料，涉及一種鋁礬土基優質合成原料。

背景技術

我國有豐富的鋁礬土資源，約37億噸，居世界前列，與幾內亞、澳大利亞、巴西同屬世界鋁礬土資源大國，但生產供耐火材料用的鋁礬土熟料的國家只有圭亞那和我國，而我國經過幾十年的無序開采和不當利用，耐火材料資源浪費嚴重，耐火材料礦產資源矛盾突出。

就鋁硅系資源而言，由于選擇優質礦產，采用落后的開采和煅燒技術，低價位出口，礦產資源破壞嚴重，鋁礬土儲量雖居世界首位，但濫采亂開，優質礬土資源近乎枯竭，而另一方面大量低品位礬土被浪費掉。

我國鋁硅系耐火材料原料的發展應該遵循可持續發展的原則，因此提高鋁礬土材料的利用率和利用效率是必須面對的課題。

均化鋁礬土可以提高鋁礬土礦石的綜合利用率，均化鋁礬土可以利用不能直接煅燒的碎料、低品位料等將其合成高品位的均質料，進而促使鋁礬土基耐火材料質量的升級，新一代鋁礬土基優質合成料正在大力興起。

鋁礬土熟料、棕剛玉等是冶金工業和其它工業廣泛使用的耐火材料之一，而制作鋁礬土熟料用的天然鋁礬土的技術條件按其化學成分(Al2O3、SiO2、Fe2O3)的含量、耐火度?和體積密度可分為特級、一級、二級、甲二級、乙三級；而各種等級的鋁礬土混合一起燒制鋁礬土熟料時，由于各個等級的鋁礬土的技術條件不同，勢必會造成需要煅燒溫度低的鋁礬土過燒現象，而需要煅燒溫度較高的出現欠燒，只有適合一定溫度的鋁礬土能夠完好燒成為鋁礬土熟料，從而導致燒制成的鋁礬土熟料化學組成波動大，顯氣孔率波動較大，體積密度差異也比較大，嚴重影響了耐火材料的性能。而鋁鋁礬土基致密均化料在燒成之前經過了多級均化，化學組成穩定，避免了體積密度和顯氣孔率的波動問題，實現產品性能的均一穩定。

棕剛玉的生產屬于能耗高、污染高的行業，并且由于行業的生產裝備簡陋、工藝技術落后、殘碳含量超標，所以棕剛玉耐火制品出現爆裂、起泡、熔洞等三大惡劣現象，而且相對價格也很高，所以生產優質、低價的耐火材料用來部分或全部替代棕剛玉使用是當前必然的趨勢。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明提供一種鋁礬土基致密均化料，目的在于提高鋁礬土中Al₂O₃含量，改善鋁礬土熟料中化學組成波動大，顯氣孔率波動較大，體積密度差異也比較大的缺陷，同時提高礬土廢料的利用率。

為解決上述技術問題本發明所采用的技術方案為：

一種鋁礬土基致密均化料的原料配比：所述的原料配比為：其按重量份計，鋁礬土生料80-100份、工業Al₂O₃粉0-20份，原料配比還包括結合劑0.1-0.2份，燒結劑1-2份。

所述的結合劑為聚乙烯醇。

所述的燒結劑為活性α-Al₂O₃微粉。

所述的一種鋁礬土基致密均化料的生產方法，按以下步驟進行：

第一步：先將鋁礬土生料經過撿選，根據化學成分進行分級堆放，將不同化學成分的鋁礬土生料分別通過破碎機進行粗破與細破，破碎至直徑≤10mm的顆粒并分別堆放，然后將破碎后不同化學成分的鋁礬土生料再與工業Al₂O₃粉、結合劑、燒結劑按原料配比所需的重量份進行稱重配比；

第二步：將配比好的物料加入球磨機中混合研磨，并加水33-36份，加水后研磨至泥漿細度為≤44μm的泥漿；

第三步：將加水后研磨后的泥漿進行磁選除鐵、噴霧造粒、再使用壓力機壓成坯體；要求坯體密度≥2.35g/cm3.

第四步：將坯體碼放在窯車上進入烘干窯烘干，至水分≤1％，再入高溫隧道窯煅燒，煅燒溫度1500-1600℃，煅燒周期為4-5天。

所述的粗破使用鄂式破碎機，粗破至直徑≤40mm的顆粒。

所述的細破使用對輥破碎機。

所述的球磨機為濕法球磨機。