[發明專利]水性丙烯酸聚氨酯磁漆

有效

• 申請號: 201210334243.X
• 申請日: 2012-09-10
• 公開（公告）號: CN102827536A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 穆建渝
• 申請（專利權）人: 重慶南方漆業有限公司
• 主分類號: C09D175/04
• 分類號: C09D175/04;C09D5/16;C09D5/23;C09D7/12
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所 50211
• 代理人: 郭云

技術領域

本發明涉及涂料領域，具體的說，涉及一種水性丙烯酸聚氨酯磁漆。

背景技術

目前廣泛使用的溶劑型涂料中含有大量的可揮發有機化合物(VOC)，可揮發有機化合物(VOC)有毒、易燃，污染大氣層，對環境和人體都造成危害。因此，降低有機揮發物VOC的排放，保護生態環境，降低溫室效應，大力發展低污染涂料產品是必然的趨勢。隨著社會的不斷進步，國民的環保意識不斷提高，水性涂料已列入今后的發展方向。可是我國目前應用在金屬防銹漆和船舶涂料上的水性工業涂料的耐水、耐鹽霧、耐鹽水、耐化學、耐沖擊、耐磨和耐候等性能效果不是很好。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種在船舶上使用，且具有較好的耐磨、耐酸、耐堿、耐水、耐油、耐熱等性能的水性丙烯酸聚氨酯磁漆。

為達到上述目的，本發明的技術方案為：一種水性丙烯酸聚氨酯磁漆，其特征在于：由下列原料及重量份數配比按照如下步驟制成：

A、水性丙烯酸聚氨酯磁漆的制備：

(1)、將物料去離子水5-10份、有機硅表面活性劑0.1-0.5份、高分子量嵌段共聚2-5份、碳黑0.1-0.5份、鈦白粉15-25份和非離子聚氨酯0.1-0.5份依次加入攪拌缸攪拌均勻；

(2)、將步驟(1)所得溶液通過砂磨機研磨至細度在40微米以內，再將溶液放回攪拌缸；

(3)、攪拌缸在高速攪拌機攪拌下依次加入物料水性聚丙烯酸樹脂20-30份、水性丙烯酸樹脂20-30份、非離子型丙烯酸酯共聚體0.5-1份、聚硅氧烷0.5-1份和非離子聚氨酯0.2-1份攪拌均勻；

(4)、將步驟(3)所得溶液過濾、等量包裝；

B、將親水性脂肪族聚異氰酸酯等量包裝；

C、在使用時將水性丙烯酸聚氨酯磁漆和親水性脂肪族聚異氰酸酯按重量份數配比：水性丙烯酸聚氨酯磁漆：親水性脂肪族聚異氰酸酯=100∶26-30。

所述制備水性丙烯酸聚氨酯磁漆步驟的制備(1)所用有機硅表面活性劑為德國畢克(BYK-349)，高分子量嵌段共聚為德國畢克(BYK-190)，碳黑為上海焦化廠碳黑(C311)，鈦白粉為杜邦R-826鈦白粉，非離子型聚氨酯為拜耳(RM-5000)。

所述制備水性丙烯酸聚氨酯磁漆的制備步驟(2)檢測細度的儀器為細度計。

所述制備水性丙烯酸聚氨酯磁漆的制備步驟(3)所用水性聚丙烯酸樹脂為拜耳水性樹脂(A2470)，水性丙烯酸樹脂為拜耳水性樹脂(A2646)，非離子型丙烯酸酯共聚體為德國畢克(BYK-380N)，聚硅氧烷為德國畢克(BYK-093)，非離子聚氨酯為拜耳(RM-5000)。

所述制備水性丙烯酸聚氨酯磁漆步驟的制備(4)所用濾網孔徑為200目。

所述水性丙烯酸聚氨酯磁漆的制備步驟(1)中原料重量份數配比為去離子水5-10份、有機硅表面活性劑0.3-0.5份、高分子量嵌段共聚2-5份、碳黑0.1-0.5份、鈦白粉15-25份和非離子聚氨酯0.1-0.5份。

與現有技術相比，本發明有如下優點：

1、本發明以去離子水為助溶劑，不用添加有機溶劑，保護生態環境，降低溫室效應。

2、如表一所示本發明的組合制成的水性丙烯酸聚氨酯磁漆對各種基材都有很好的性能：

從表一可以看出本發明在耐磨、耐酸、耐堿、耐水、耐油、耐熱等性能的方面都遠高于同類產品。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明：

實施例1

A、水性丙烯酸聚氨酯磁漆的制備：

(1)、將物料去離子水50Kg、德國畢克(BYK-349)1Kg、德國畢克(BYK-190)20Kg、碳黑(C311)1Kg、R-826鈦白粉150Kg和拜耳(RM-5000)1Kg依次加入攪拌缸攪拌均勻；

(2)、將步驟(1)所得溶液通過砂磨機研磨至細度在40微米以內，再將溶液放回攪拌缸；

(3)、攪拌缸在高速攪拌機攪拌下依次加入物料拜耳水性樹脂(A2470)200Kg、拜耳水性樹脂(A2646)200Kg、德國畢克(BYK-380N)5Kg、德國畢克(BYK-093)5Kg??和拜耳(RM-5000)2Kg攪拌均勻；

(4)、將步驟(3)所得溶液過濾、等量包裝；

B、將拜耳水性固化劑(XP2655)等量包裝；