[發明專利]鐵紅水性環氧防銹漆及其制備方法

有效

• 申請號: 201210334223.2
• 申請日: 2012-09-10
• 公開（公告）號: CN102827529A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發明（設計）人: 穆建渝
• 申請（專利權）人: 重慶南方漆業有限公司
• 主分類號: C09D163/02
• 分類號: C09D163/02;C09D163/00;C09D177/00;C09D5/08;C09D7/12
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務所 50211
• 代理人: 郭云

技術領域

本發明涉及一種涂料，尤其涉及一種鐵紅水性環氧防銹漆及其制備方法。

背景技術

當前在鋼結構方面使用的防銹漆多為溶劑型防腐蝕涂料，其中均含有大量的有機溶劑，在生產和施工過程中會釋放出來，對工作人員的健康會產生危害，并且污染環境。國外自70年代開始就已經開展了高固體份、無溶劑、粉末和水性涂料等環境友好型防腐漆的研制，其中水性漆成本低，施工安全，膜厚容易控制，得到較多研究，但因技術難度大，長期未取得大的進展。80年代中期以來，世界各國環境保護法規對涂料中揮發性有機溶劑(VOC)含量的限制日益嚴格，引起水性防腐涂料研究的熱潮。

目前市面上出現了很多的水性環氧防銹漆，普遍存在干燥時間長，AB兩組份混合較困難，施工不方便，耐鹽水性耐鹽霧性差等缺陷，這些水性環氧防銹漆的性能已經不能滿足現代工業發展的需求，我們需要性能更好的水性環氧防銹漆出現。

發明內容

為解決以上技術問題，本發明的目的在于提供一種施工方便、耐鹽水性好、不起泡、無銹蝕、干燥時間短的性能更好的鐵紅水性環氧防銹漆。本發明的另一目的是為了公開該種鐵紅水性環氧防銹漆的制備方法。

本發明目的是這樣實現的：一種鐵紅水性環氧防銹漆，包括A組分和B組分，其特征在于：其中A組分包括重量份數的以下組分：水性高分子胺類化合物10-15份，水性聚酰胺樹脂2-5份，去離子水15-20份，氧化鐵紅10-40份，填料15-50份，分散劑0.1-0.5份，消泡劑0.1-0.5份，增稠劑0.2-1份；

所述B組分包括重量份數的以下組分：E-51環氧樹脂40-50份，601環氧樹脂1-6份，乙二醇丁醚2-5份，非離子性乳化劑2-5份，銨鹽型或季銨鹽型乳化劑1-5份，去離子水30-40份；

A組分與B組分的質量比為2∶1。

本方案中，其中組分A以水性高分子胺類化合物和水性聚酰胺樹脂混合作為成膜物質配合組分B以E-51環氧樹脂和601環氧樹脂混合作為成膜物質，配以氧化鐵紅防銹顏料，顯著提高了防腐性，兩組分混合容易，通過調整增稠劑、分散劑、乳化劑等很好的克服了漆膜容易流掛的現象，同時，通過調整消泡劑等，提高了漆膜的耐鹽水性、不起泡、無銹蝕。將本發明的鐵紅水性環氧防銹漆與我們任意在市面上購買的兩種水性環氧防銹漆進行性能測試得出：

通過上表的比較我們可以得出本發明的產品干燥時間短，固含量高，附著力大，耐鹽水性好，不起泡，無銹點，耐鹽霧性好，膜厚均勻，不流掛。性能顯著優于市面上的水性環氧防銹漆。本發明通過兩種水性樹脂的搭配使用，顯著提高了涂層的防腐性能和施工性能，使水性環氧防腐涂料替代溶劑型環氧防腐涂料成為可能。

作為優選：其中A組分包括重量份數的以下組分：水性高分子胺類化合物12-13份，水性聚酰胺樹脂2-3份，去離子水16-18份，氧化鐵紅25-35份，填料31-45份，分散劑0.2-0.4份，消泡劑0.3-0.4份，增稠劑0.5-0.7份；

所述B組分包括重量份數的以下組分：E-51環氧樹脂44-46份，601環氧樹脂3-6份，乙二醇丁醚3-4份，非離子性乳化劑3-4份，銨鹽型或季銨鹽型乳化劑3-4份，去離子水34-38份；

作為優選：所述水性高分子胺類化合物為空氣化工產品有限公司生產的A721型水性高分子胺類化合物。

作為優選：所述填料為云母粉或硫酸鋇或滑石粉中的一種或一種以上的混合物。

作為優選：所述填料為云母粉和硫酸鋇的混合物。

作為優選：所述消泡劑為聚醚改性聚硅氧烷。

作為優選：所述增稠劑為改性堿溶脹型聚丙烯酸和二氧化硅的混合物。

作為優選：所述分散劑為聚丙烯酸酯或聚丙烯酰胺。

本發明的另一目的是這樣實現的：一種鐵紅水性環氧防銹漆的制備方法，其特征在于：按照如下步驟完成：

(1)組分A的制備，將權利要求1中的水性高分子胺類化合物、水性聚酰胺樹脂、去離子水、氧化鐵紅、填料、分散劑、消泡劑、增稠劑混合攪拌均勻，研磨后調色，過濾，去掉濾渣得到組分A；

(2)組分B的制備，將權利要求1中的E-51環氧樹脂、601環氧樹脂、乙二醇丁醚、非離子性乳化劑、銨鹽型或季銨鹽型乳化劑加入反應釜，升溫至110-120℃，攪拌使溶解均勻，然后降溫至60-80℃，向其中滴加去離子水，控制半小時內滴完，滴完后繼續攪拌反應1h，過濾，去掉濾渣得到組分B；