[發(fā)明專利]一種泡沫金屬換熱管

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210334053.8
• 申請日: 2012-09-11
• 公開（公告）號: CN102829667A
• 公開（公告）日: 2012-12-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李敏霞;劉忠彥;黨超鑌
• 申請（專利權(quán)）人: 天津大學(xué)
• 主分類號: F28F1/42
• 分類號: F28F1/42;F28F21/08
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201
• 代理人: 琪琛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱交換或傳熱設(shè)備及其零部件，更具體的說，是涉及有增加傳熱面積結(jié)構(gòu)的熱交換或傳熱設(shè)備及其零部件。

背景技術(shù)

制冷、空調(diào)設(shè)備主要通過換熱器進(jìn)行工作，而換熱管是換熱器的主要部件。現(xiàn)有的換熱管一般采用成螺旋形管壁來增大換熱面積，但所增大的換熱面積有限。

因此，如何增大換熱管的換熱面積，提高換熱器的換熱效率，是換熱器及換熱管研究的熱點(diǎn)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有換熱管的換熱性能有待提高的技術(shù)問題，提供了一種泡沫金屬換熱管，可增大換熱管的換熱面積，提高換熱管的換熱效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下的技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種泡沫金屬換熱管，包括基管，所述基管內(nèi)表面設(shè)置有第一泡沫金屬層，所述第一泡沫金屬層上設(shè)置有螺旋槽道；所述基管外表面設(shè)置有第二泡沫金屬層，所述第二泡沫金屬層上設(shè)置有螺旋槽道或直線槽道。

所述第一泡沫金屬層和所述第二泡沫金屬層由泡沫銅、泡沫鋁、泡沫鐵或泡沫鎳制成。

所述第一泡沫金屬層和所述第二泡沫金屬層的泡沫金屬孔徑為0.05~0.1mm。

所述第一泡沫金屬層和所述第二泡沫金屬層的厚度為所述基管厚度的1.5~3倍。

所述螺旋槽道和所述直線槽道的深度為所述第一泡沫金屬層和所述第二泡沫金屬層的厚度的1/3~1/2。

所述基管分別與所述第一泡沫金屬層、所述第二泡沫金屬層過盈配合，所述第一泡沫金屬層的外徑大于所述基管的內(nèi)徑0.1~0.3mm，所述第二泡沫金屬層的內(nèi)徑小于所述基管的外徑0.1~0.3mm。

所述第一泡沫金屬層上螺旋槽道與水平線間的夾角為30°~60°。

所述第二泡沫金屬層上螺旋槽道與水平線間的夾角為10°~80°。

本發(fā)明的有益效果是：

泡沫金屬由剛性骨架和內(nèi)部通孔洞組成，具有優(yōu)異的物理特性和良好的機(jī)械性能，其比重小、不易折彎、比表面積大、換熱散熱能力高。

本發(fā)明將泡沫金屬應(yīng)用于換熱管的內(nèi)外表面，可以增大換熱管內(nèi)外表面的換熱面積，進(jìn)而提高換熱管的換熱效率。同時在第一泡沫金屬層和第二泡沫金屬層上做出螺旋槽道或直線槽道，可以起到引導(dǎo)流體流動方向的作用，對換熱流體產(chǎn)生擾動作用，同時減小流動的阻力，增強(qiáng)換熱效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所提供實施例一的換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A1方向的俯視圖；

圖3是圖2的B1-B1剖面圖；

圖4是圖3的I1部分剖面圖；

圖5是本發(fā)明所提供實施例二的換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖5中A2方向的俯視圖；

圖7是圖6的B2-B2剖面圖；

圖8是圖7的I2部分剖面圖；

圖9是本發(fā)明所提供實施例三的換熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圖9中A3方向的俯視圖；

圖11是圖10的B3-B3剖面圖；

圖12是圖11的I3部分剖面圖。

圖中：1，基管；2，第一泡沫金屬層；3，第二泡沫金屬層。

具體實施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及效果，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

實施例一

如圖1至圖4所示，本實施例披露了一種泡沫金屬換熱管，包括基管1，基管1的材質(zhì)通常為銅。基管1內(nèi)表面設(shè)置有第一泡沫金屬層2，第一泡沫金屬層2上設(shè)置有螺旋槽道?；?外表面設(shè)置有第二泡沫金屬層3，第二泡沫金屬層3上設(shè)置有兩種相反方向的螺旋槽道。

本發(fā)明的換熱管的基本尺寸參數(shù)如下：第一泡沫金屬層2和第二泡沫金屬層3的厚度通常為基管1厚度的1.5~3倍，而其上螺旋槽道和直線槽道的深度通常為第一泡沫金屬層2和第二泡沫金屬層3的厚度的1/3~1/2。

基管1分別與第一泡沫金屬層2、第二泡沫金屬層3過盈配合，第一泡沫金屬層2的外徑大于基管1的內(nèi)徑0.1~0.3mm，第二泡沫金屬層3的內(nèi)徑小于基管1的外徑0.1~0.3mm。

第一泡沫金屬層2上螺旋槽道與水平線間的夾角為30°~60°。第二泡沫金屬層3上螺旋槽道與水平線間的夾角為10°~80°。